圖片來源：santoprene
熱塑性彈性體TPV與擠出成型有關(guān)的問題及其對策1、粗糙
現(xiàn)象：表面粗糙
產(chǎn)生原因：
（1）塑化、混煉不良
（2）流動性較差
（3）材料受潮
對策：
（1）采用混煉效果好的擠出機(jī)，提高設(shè)定溫度，采用細(xì)的濾網(wǎng)
（2）提高設(shè)定溫度
（3）成型前充分地干燥
2、結(jié)垢
現(xiàn)象：在口型邊緣滯留沉積物
產(chǎn)生原因：
（1）材料受潮
（2）材料本身的特性
對策：
（1）成型前充分地干燥
（2）使用潤滑劑，用特氟隆涂敷口型，對材料進(jìn)行改性
3、擠出量不穩(wěn)定
現(xiàn)象：擠出量不穩(wěn)定
產(chǎn)生原因：
（1）擠出機(jī)內(nèi)的熔融點(diǎn)不穩(wěn)定
（2）擠出機(jī)的溫度波動大
（3）螺桿與粒料打滑
對策：
（1）變更擠出條件和螺桿形狀
（2）提高溫度控制精度
（3）預(yù)熱粒料，提高填料斗下機(jī)筒溫度
4、變形
現(xiàn)象：制品變形
產(chǎn)生原因：
（1）冷卻不均勻
（2）收縮率不同的雙層擠出
對策：
（1）均一冷卻
（2）調(diào)整收縮率
5、條紋
現(xiàn)象：在同一部位出現(xiàn)條紋
產(chǎn)生原因：
（1）口型損傷、結(jié)垢
（2）出現(xiàn)異種材料
（3）未消除熔接部位
對策：
（1）清洗口型
（2）清洗機(jī)筒內(nèi)部、螺桿、機(jī)頭部位
（3）加大從會合（熔接）部位到口型的長度，提高口型端部壓力和樹脂溫度
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