薄壁注塑發(fā)展前景：隨著消費者對食品安全的關(guān)注度越來越高，聚丙烯產(chǎn)品越來越廣泛的被應(yīng)用于食品包裝等領(lǐng)域。今天整理了非常實用關(guān)于薄壁注塑缺陷的表格，希望你剛好用上！
據(jù)了解，一次性餐盒因其使用方便快捷、價格便宜，全國消費量已達150億只/年以上，市場前景廣闊，其中聚丙烯一次性餐盒具有衛(wèi)生環(huán)保、美觀實用、性價比高等優(yōu)點，正逐漸取代其他材料的餐盒。而高流動性注塑聚丙烯，因其加工周期短、利潤好，也成為高端聚丙烯的發(fā)展趨勢之一。國內(nèi)對薄壁聚丙烯專用料的需求也將越來越大，市場前景和經(jīng)濟效益良好。
薄壁注塑主要應(yīng)用于：
據(jù)調(diào)研，目前國內(nèi)薄壁注塑在食品容器、醫(yī)藥盒、化妝品、文具甚至多媒體包裝等方面均有廣泛的應(yīng)用。例如：一次性打包盒、化妝品瓶等生活用品。
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缺陷名稱 |
缺陷成因 |
模具修正 |
成型改善 |
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缺料 |
成品的細小部位、角落處無法完全成型,因模具加工不到位或是排氣不暢,成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因,設(shè)計缺陷(肉厚不足) |
修正缺料處模具，采取或改良排氣措施,加肉厚,澆口改善(加大澆口,增加澆口) |
加大注射劑量，增加注射壓力等 |
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縮水 |
常發(fā)生于成形品壁厚或肉厚不均處,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同而致,如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面 |
偷肉,但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口;加排氣 |
升高料溫加大注射壓力延長保壓時間等 |
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表面影像 |
常發(fā)生于經(jīng)過偷肉的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、頂針設(shè)計過高造成應(yīng)力痕 |
降低火山口；修正型芯、頂針;母模面噴砂處理,降低模面亮度 |
降低注射速度減小注射壓力等 |
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氣紋 |
發(fā)生于進澆口處,多由于模溫不高,注射速度、壓力過高,進澆口設(shè)置不當(dāng),進澆時塑料碰到擾流結(jié)構(gòu) |
變更進澆口,流道打光,流道冷料區(qū)加大,進澆口加大,表面加咬花（通過調(diào)機或修模趕結(jié)合線亦可) |
升高模溫降低注射速度 減小注射壓力等 |
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結(jié)合線 |
發(fā)生于兩股料流匯合處,如兩個進澆口的料流交合,繞過型芯的料流交合,由于料溫下降、排氣不良所致 |
變更進澆口,加冷料井,開排氣槽或公模面咬花等 |
升高料溫升高模溫等 |
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毛邊 |
常發(fā)生公母模的結(jié)合處,由于合模不良所致,或是模面邊角加工不當(dāng),成型上常由于鎖模力不夠,料溫、壓力過高等 |
修正模具 重新合模 振業(yè)注塑匯微信：zy-plas |
增加鎖模力(CHECK射出機臺噸位是否足夠) 降低料溫 減小注射壓力，減少保壓時間 降低保壓壓力等 |
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變形 |
細長件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對稱的較大成品由于成型時冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致 |
修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷等;必要時公模加咬花調(diào)節(jié)變形 |
調(diào)整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫) |
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表面不潔 |
模具表面粗糙,對于PC料,有時由于模溫過高,模面有殘膠,油漬 |
清理模面,打光處理 |
降低模溫等 |
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拉白 |
易發(fā)生于成形品薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁RIB根部,由于脫模時受力不良造成,頂針設(shè)置不當(dāng)或是拔模斜度不夠?！?/span> |
加大轉(zhuǎn)角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光;頂針或斜銷打光 |
降低射速，減小注射壓力 降低保壓及時間等 |
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拉模 |
表現(xiàn)為脫模不良或模傷、拉花,主要由于拔模斜度不夠或模面粗糙,成型條件也有影響 |
增大拔模角度；模面打光；粘母模面時可以增加/變更拉料銷,牛角進料時注意牛角Φ徑,公模加咬花 |
減小注射壓力 降低保壓及時間等 |
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氣孔 |
透明成品PC料成形時容易出現(xiàn),由于注塑過程中氣體未排盡,模具設(shè)計不當(dāng)或是成型條件不當(dāng)都有影響 |
增加排氣 變更澆口(進澆口增大), PC料流道必須打光 |
嚴(yán)格烘料條件，增加注射壓力，降低注射速度等 |
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斷差 |
發(fā)生于公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處,表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等,由于合模不當(dāng)或是模具本身的問題 |
修正模具 重新合模 |
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其它如頂針頂黑、燒焦、流痕、銀條等缺限也會發(fā)生 |
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尺寸超公差 |
模具本身的問題,或是成型條件不當(dāng)造成成型收縮率不合適 |
通常改變保壓時間、注射壓力(第二段）對尺寸的影響最大,例如﹕提高射壓、提高保壓補縮作用可明顯加大尺寸,降低模溫亦可,加大進澆口或增加進澆口可以改善調(diào)節(jié)效果
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薄壁注塑成型技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。關(guān)于其定義有以下三種：
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流動長度與厚度之比 L/T，即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔最遠點的流動長度 L 與相應(yīng)平均壁厚 T 之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑；
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所成型塑件的厚度小于1 mm，同時塑件的投影面積在50 c㎡ 以上的注塑成型方法；
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所成型塑件的壁厚小于1 mm（或1.5mm），或者 t/d ( 塑件厚度 t、塑件直徑d、針對圓盤型塑件）在 0.05 以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。
由此可看出，薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化，它應(yīng)該是一個相對的概念。
本文來源：振業(yè)注塑匯
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