一、3D玻璃的現(xiàn)狀
3D玻璃目前僅用于各品牌高端或旗艦機(jī)，與2.5D玻璃相比市場(chǎng)占有率不高，其根本原因是工藝待提升，直通率較低，一般生產(chǎn)直通率70%左右，導(dǎo)致成本過(guò)高。其中3D玻璃貼合是全制程中重要的一步，如何提升貼合的良率與效率是降低成本的關(guān)鍵因素之一。下面我們首先了解下3D玻璃貼合的工藝制程，并分析幾種典型不良。
二、貼合工藝制程
圖 捷牛3D玻璃貼合工藝制程
三、貼合不良解析
1.氣泡不良
產(chǎn)生原因：硅膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、貼合設(shè)備真空值、電缸行程限位、機(jī)臺(tái)氣壓、脫泡設(shè)備氣壓、溫度、時(shí)間參數(shù)設(shè)定有誤。
圖 塊狀及邊緣氣泡不良
2. 刮膠不良
產(chǎn)生原因：成型時(shí)間、真空時(shí)間有誤，硅膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
圖 刮膠不良
3. 暗影（蚯蚓紋）
產(chǎn)生原因：氣壓不穩(wěn)定、硅膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、硅膠治具不合理、承載膜設(shè)計(jì)不合格。
圖 暗影（蚯蚓紋）不良
4. 偏位（露白，透光）
產(chǎn)生原因：貼合設(shè)備精度不夠、玻璃尺寸公差，防爆膜尺寸公差不合理、承載膜厚度不對(duì)、承載膜和膜片貼合的粘度不合適。
圖 偏位（露白、透光不良）
5. 皺角（反彈）
產(chǎn)生原因：OCA涂布膠量少、曲面玻璃弧度太高、脫泡設(shè)備氣壓、溫度、時(shí)間參數(shù)設(shè)定有誤，硅膠結(jié)構(gòu)形狀不對(duì)，硅膠硬度選擇不正確。
圖 皺角（反彈）
四、直擊業(yè)界痛點(diǎn)
3D玻璃貼膜制程，由于玻璃曲面外形的復(fù)雜性，要求貼合工藝設(shè)備精準(zhǔn)度高，導(dǎo)致生產(chǎn)良率較低、返工較難、設(shè)備投入成本高，對(duì)車間環(huán)境要求更高等。其中，精準(zhǔn)智能的CCD視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、硅膠和硅膠治具的配合、玻璃的背光源設(shè)計(jì)、貼合中成型和貼合速度、時(shí)間的選擇是提升貼合良率的關(guān)鍵因素。捷牛貼合設(shè)備從CCD視覺(jué)對(duì)位著手，從以下幾方面直擊貼合不良業(yè)界痛點(diǎn)：
1. CCD自動(dòng)對(duì)位補(bǔ)償
捷牛CCD視覺(jué)對(duì)位貼合機(jī)：
-
采用視覺(jué)軟件抓取玻璃數(shù)值，數(shù)據(jù)傳輸U(kuò)VW平臺(tái)自動(dòng)對(duì)位補(bǔ)償公差值；
-
利用抽真空硅膠模具貼合，分析玻璃和膜片的公差范圍；
-
采取對(duì)稱補(bǔ)位的方法，最大的保證產(chǎn)品的貼合精度和利用率。
-
設(shè)備精度：±0.03mm，良率≥95%
適應(yīng)于大型量產(chǎn)工廠，單機(jī)雙工150PCS-180PCS/H。而對(duì)位系統(tǒng)有缺陷的貼合設(shè)備會(huì)產(chǎn)生偏差積累，導(dǎo)致每?jī)尚r(shí)需要做一次微調(diào)。
圖 CCD自動(dòng)對(duì)位補(bǔ)償，提升對(duì)位精度，減少調(diào)試時(shí)間
2. 定位膜降低防爆膜定位、抓取難度
定位膜是為了解決防爆膜不方便定位、不方便抓取的問(wèn)題，在前端捷牛開(kāi)發(fā)了簡(jiǎn)單的平面貼膜機(jī)來(lái)完成這個(gè)動(dòng)作，定位膜設(shè)計(jì)了定位孔，防爆膜貼到定位膜上，很方便的投入3D曲面貼合機(jī)上，大大解決了操作難度，提高效率。定位膜看似提高了輔料成本，但大大的方便了自動(dòng)化作業(yè)。
圖 定位膜提高防爆膜定位、抓取效率
3. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼{(diào)試態(tài)度、持續(xù)優(yōu)化
在設(shè)備研發(fā)階段，工程師每天貼合2至3K的玻璃做驗(yàn)證以便不斷調(diào)整設(shè)備，優(yōu)化參數(shù)。捷牛開(kāi)發(fā)工程師長(zhǎng)期從事手機(jī)TP蓋板的貼合自動(dòng)化行業(yè)，廣泛的開(kāi)發(fā)過(guò)FOG，COG，ACF等貼合機(jī)，并且成熟運(yùn)用在功能手機(jī)和智能手機(jī)領(lǐng)域，工程師都是高等院校機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)等專業(yè)畢業(yè)。團(tuán)隊(duì)里面，本科以上的工程師達(dá)90%以上。
圖 部分調(diào)試樣品
4. 雙彈簧和雙氣缸拉緊膜機(jī)構(gòu)
對(duì)膜片拉緊方面，捷牛貼合設(shè)備采取雙彈簧和雙氣缸的結(jié)構(gòu)，保證拉緊力的平衡和合模時(shí)的穩(wěn)定。雙側(cè)機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)力學(xué)平衡計(jì)算，選擇高精度滑塊，組裝后經(jīng)過(guò)打表測(cè)量，保證兩邊結(jié)構(gòu)和力的一致性。
圖雙彈簧和雙氣缸拉緊膜結(jié)構(gòu)
5. 創(chuàng)新研發(fā)新動(dòng)作-貼合檢測(cè)相結(jié)合
在3D玻璃的貼合制程中防爆膜片及玻璃尺寸公差的不穩(wěn)定，也是導(dǎo)致不良的重要原因。針對(duì)這個(gè)痛點(diǎn)，捷牛憑借自主軟件開(kāi)發(fā)主攻尺寸測(cè)量十余年的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上，積累了豐富的視覺(jué)測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，正在研發(fā)在3D玻璃貼合機(jī)視覺(jué)對(duì)位前對(duì)玻璃和防爆膜進(jìn)行尺寸數(shù)據(jù)測(cè)量，對(duì)于嚴(yán)重超差的產(chǎn)品，自動(dòng)報(bào)警，提醒作業(yè)員更換產(chǎn)品。除此之外，還可以對(duì)不良品做相應(yīng)的處理，將不良品按照中心貼合原理，讓偏差往兩邊分配，最大限度的提高玻璃和膜的使用率。
圖 檢測(cè)與貼合結(jié)合，開(kāi)發(fā)中
圖 捷牛智能展臺(tái)
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深圳市捷牛智能裝備有限公司成立于2011年8月8日，總部位于深圳市龍崗區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)--大運(yùn)軟件小鎮(zhèn)園區(qū)，占地面積八千多平方米，是一家專業(yè)從事機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)、3D玻璃貼合裝備、手機(jī)打磨機(jī)、精密測(cè)量等產(chǎn)品的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，公司成立以來(lái)，已為國(guó)內(nèi)外眾多知名制造業(yè)廠商提供產(chǎn)品設(shè)備和解決方案，如：三星、華為、OPPO、VIVO等，贏得了廣大客戶的信賴，成為目前國(guó)內(nèi)最強(qiáng)最專業(yè)的手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈裝備企業(yè)之一。主要客戶有：三星、華為、OPPO、VIVO、富士康、聞泰、長(zhǎng)盈精密、興科、華勤通訊、西可通訊、光弘科技、合力泰集團(tuán)等。
捷牛智能公司大力推進(jìn)科技進(jìn)步，并與多所高校建立了產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，目前公司擁有專利技術(shù)及軟件著作權(quán)二十余項(xiàng)，先后通過(guò)“雙軟企業(yè)”、“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)定及ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。先后成功組織了多種機(jī)臺(tái)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，其中多項(xiàng)核心技術(shù)打破國(guó)外壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。公司創(chuàng)始人及董事長(zhǎng)李冬雅女士獲得第十五屆（2016）深圳企業(yè)創(chuàng)新獎(jiǎng)，2017年被認(rèn)定為“深圳市高層次人才后備級(jí)人才”。
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