5G時(shí)代，手機(jī)外殼從金屬轉(zhuǎn)向塑膠和玻璃，而塑膠在2018年和2019年大幅度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到今年年底可以達(dá)到65%，詳情可點(diǎn)擊此處。
首先我們來復(fù)習(xí)下定義：
邊角余料：加工過程中產(chǎn)生的廢塑料，這種料最難處理，因?yàn)楹芏嗨芰现破范家呀?jīng)做了表面處理。
水口料：注塑過程中澆口料，這種料一般可以再次注塑。如果不可以再利用的話，基本上都算比較干凈的回料。
副牌料：原材料廠商在生產(chǎn)過程中部分物性參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)不一樣的料；這種料用做改性，基本沒有問題。
導(dǎo)致手機(jī)外殼產(chǎn)能邊角余料原因有：
加工工藝本身需要的原材料面積大，浪費(fèi)的邊角余料多，加上本身工藝的直通率低，環(huán)節(jié)的損耗多，實(shí)際上產(chǎn)生的邊角料，廢塑料就很多。一個(gè)手機(jī)外殼帶來的廢塑料可能比這個(gè)手機(jī)外殼量還大！ 因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)過程中，材料的有效利用率低，預(yù)留的加工余量，夾治具自動(dòng)化需要的定位尺寸都比較多，這樣廢料就出現(xiàn)很多了。
1：工藝邊角料多
以3D復(fù)合板材為例，空氣高壓成型過程中，大概有35%的面積是無法利用到的；
2：產(chǎn)品的良率低
復(fù)合板材的直通率大概在50%~60%，各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有不良品產(chǎn)生。
手機(jī)塑膠外殼產(chǎn)能邊角余料數(shù)量大概有多少呢？
如果明年15億智能手機(jī)中有60%是塑膠的，同時(shí)3D復(fù)合板材占到塑膠中的一半的話，那么3D復(fù)合板材外殼的手機(jī)就有15*0.6*0.5=4.5億部。
但是算上良率0.6，則需要生產(chǎn)蓋板數(shù)量是7.5億個(gè)，同時(shí)再算上無法利用的面積，實(shí)際材料的面積有7.5億除以（1-0.35）=11.54億個(gè)。
那么產(chǎn)生的邊角料或者是廢料實(shí)際上是11.5-4.5，大概就是7億個(gè)。這樣的量是很大的；
根據(jù)重量=體積*比重，大致一個(gè)手機(jī)塑膠外殼的重量在10g左右。 7億個(gè)就有7000噸，平均每個(gè)月量在600噸左右。如果算上2.5D復(fù)合板材和PC注塑仿玻璃（除了注塑澆口可以有效回收外，也需要加硬鍍膜等），預(yù)計(jì)在800噸，一年1萬噸。
如果把車載塑膠蓋板，消費(fèi)類電子等算上，其實(shí)還是不止的，就按照每噸處理好的材料1萬元一噸，那么市場(chǎng)規(guī)模至少在1億元。
手機(jī)塑膠外殼的邊角余料的難度有多大？
1：表面處理
塑膠外殼主要材質(zhì)是PC、PC+PMMA等，由于消費(fèi)者對(duì)于手機(jī)外觀的要求，硬度、耐磨性的要求，需要在塑膠外殼中進(jìn)行多次的表面處理，比如加硬、uv轉(zhuǎn)印，電鍍、真空電鍍等等。如果要提升廢塑料的價(jià)值，就要對(duì)這些表面處理再進(jìn)行清洗，退鍍。退鍍一般是要用酸性的化學(xué)物質(zhì)。
在目前比較流行的復(fù)合板材加工過程中，材料的浪費(fèi)是比較多。
圖 小米Play暮光金3D復(fù)合板材后蓋采用浸染工藝，圖片來自小米
手機(jī)外殼加硬過程：
2：產(chǎn)業(yè)鏈暫時(shí)還沒有完善
沒有統(tǒng)一的回收渠道，沒有統(tǒng)一的廢塑料處理，廢液的處理比較混亂，小作坊對(duì)環(huán)境的破壞比較大。重新抽粒過后，再次利用的附加值低，一般是小家電底座，對(duì)外觀要求不高，跟人體接觸比較少的。
3：從事回收的企業(yè)規(guī)模小
隨著PC價(jià)格在去年腰斬，回收料的價(jià)格也是下降，這些廢料從珠三角流向浙江余姚，江西，廣西，廣東貴嶼等。
我們能做點(diǎn)什么？
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