不論是電子陶瓷，微波陶瓷還是陶瓷基板，原材料制備工序中，一定需要對粉體進行研磨。從更大的角度來看，大部分粉體材料在進入下一道工序前，都需要研磨，比如鋰電池的正極材料，涂料，甚至是食品行業(yè)。今天我們就來看看陶瓷粉體的研磨工藝，以及設(shè)備。
◎ 多種化學(xué)原料按科學(xué)比例進行配方；
物料是否混合充分，研磨到位，對陶瓷粉料性能有重大影響，所以要注重物料的混合、研磨情況。
固相合成的陶瓷粉體中加入一些其他成分如助燒劑，再研磨分散，干燥造粒，成型，燒結(jié)，形成陶瓷元件。
研磨后固體顆粒粒徑在一個合理值，粒徑分布范圍小，顆粒的圓整度要好。這樣的研磨物料，干燥造粒形狀好，成型壓實密度高，燒結(jié)溫度容易控制，最終得到的陶瓷元件晶粒細密均勻，結(jié)構(gòu)致密，物料性能好。
另一工藝是在制備陶瓷元件的過程中，按配方將所有的化合物包括助燒劑等一起放在砂磨機中混合，研磨及分散，在陶瓷元件的燒結(jié)過程中形成陶瓷主晶相。
如果想得到性能良好的研磨物料，就需要合適的研磨設(shè)備及相應(yīng)的研磨工藝。
- 盤式砂磨機
◎ 帶有研磨盤的攪拌軸水平安裝在研磨筒內(nèi)。
◎ 研磨筒內(nèi)的研磨珠子由旋轉(zhuǎn)的研磨盤激活。
◎ 物料從進料處沿軸向流向出料處，過程中被研磨珠子撞擊研磨。
特點：能量密度及流量適中，珠子裝填量大，可將顆粒研磨到微米范圍。
（1）砂磨機的流量盡可能大：以獲得更佳顆粒粒徑分布。
（2）研磨筒體內(nèi)能量密度要大：砂磨機有足夠的能量將顆粒研磨細，同時保持適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)能。
- 研磨筒體粗短，棒銷頂端接近研磨筒壁，珠子線速度大。
- 筒狀縫隙分離器體積大，占據(jù)近三分之二的研磨軸內(nèi)腔。
- 主電機功率大，約為同容積盤式砂磨機的3倍。
- 采用大流量循環(huán)研磨的方式，將物料研磨至亞微米或更細。
- 線速度低的研磨珠子通過研磨盤上渦通道加速到最高線速度。
- 棒銷式砂磨，棒銷靠近研磨筒壁，激發(fā)的珠子線速度高。
- 渦輪砂磨機能做的事，棒銷式砂磨機都能做。
- 渦輪砂磨機除了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沒有額外好處。
- 同等條件，渦輪砂磨機產(chǎn)能較低。
- 渦輪砂磨機的大型化受到限制。
粗磨及細磨，研磨珠子承擔(dān)以下兩個任務(wù)：
研磨珠子粒徑 = 最大研磨顆粒粒徑 x 20 - 25
?研磨珠子粒徑 = 出料顆粒平均粒徑（或 d50）x 1000
當(dāng)兩種公式得出的研磨珠子粒徑相差過大，則需要兩種粒徑的研磨珠子來完成任務(wù)，即分粗磨及細磨兩段。
概述：數(shù)臺串聯(lián)的WSP砂磨機與數(shù)臺預(yù)分散罐構(gòu)成一個研磨系統(tǒng)，物料依次經(jīng)各臺砂磨機研磨，達到所需細度。
? 物料有均等機會通過砂磨機，顆粒粒徑分布好，研磨效率高
? 研磨生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)，砂磨機利用率高
構(gòu)成：兩座預(yù)分散罐與一臺砂磨機組成研磨系統(tǒng)；
原理：所有物料通過砂磨機進入到另一預(yù)分散桶，物料在這個研磨系統(tǒng)交替循環(huán)。
- 物料在兩個預(yù)分散桶及砂磨機之間交替循環(huán)研磨
- 每次循環(huán)研磨，所有物料都過砂磨機，物料的顆粒粒徑分布好
- 研磨過程及效果類似于串聯(lián)研磨
構(gòu)成：一座預(yù)分散罐與一臺砂磨機構(gòu)成簡單循環(huán)研磨系統(tǒng)。
原理：預(yù)分散罐的物料經(jīng)砂磨機再進入預(yù)分散罐，不斷循環(huán)研磨，直到設(shè)定細度。
本文參考：常州市龍鑫智能裝備有限公司 《5G介質(zhì)濾波器陶瓷粉料的研磨及導(dǎo)電銀漿的分散研磨》
原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦陶瓷展）：一文看懂陶瓷粉料的研磨
