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電極是MLCC制作的重要組成部分,內(nèi)電極是通過印刷、固化而成,通常要求漿料具備合適的黏度、觸變性和流平性,保證在涂敷過程中不流掛,堆積部份在烘干前迅速流平,要求燒成后光滑、均勻、無堆積。(更多關(guān)于多層陶瓷精彩內(nèi)容敬請關(guān)注7月3日艾邦第四屆多層陶瓷(LTCC/HTCC/MLCC)產(chǎn)業(yè)論壇)

MLCC在實際使用中發(fā)生的失效,除了常見的電應(yīng)力失效之外,大部分情況是MLCC自身存在缺陷。

其中薄介質(zhì)MLCC的內(nèi)電極堆積為影響其可靠性的常見問題,多為生產(chǎn)制程和過程管控不穩(wěn)定導(dǎo)致出現(xiàn)部分內(nèi)電極層堆積,引起電極的絕緣下降,影響了產(chǎn)品的可靠性能。

內(nèi)電極堆積缺陷是薄介質(zhì)MLCC失效的一個重要因素,缺陷的產(chǎn)生與內(nèi)電極漿料質(zhì)量、印刷工藝、絲網(wǎng)乳膠厚度和絲網(wǎng)目數(shù)都有密切關(guān)系。

影響因素一:漿料分散對內(nèi)電極堆積的影響

MLCC內(nèi)電極漿料的主要是由金屬粉體、無機粉體及有機載體3個部份組成。其中內(nèi)電極生產(chǎn)所用的粉體材料要求純度高、粉體顆粒近球形、粒徑小及分散性好。良好的分散可以使?jié){料具有合適的流動性,從而在印刷過程中形成清晰、均勻的圖案。分散效果不佳可能導(dǎo)致漿料中存在團聚的大顆粒,這會影響產(chǎn)品的耐壓性能和加速壽命試驗(HALT)等可靠性能,進而影響MLCC的整體性能和產(chǎn)品質(zhì)量。(更多關(guān)于多層陶瓷精彩內(nèi)容敬請關(guān)注7月3日艾邦第四屆多層陶瓷(LTCC/HTCC/MLCC)產(chǎn)業(yè)論壇)

工藝優(yōu)化:因此,在生產(chǎn)過程中,必須嚴(yán)格控制內(nèi)電極漿料的分散質(zhì)量。為得到分散效果最好的印刷漿料,上機印刷前一般會進行慢磨分散,使得分散劑對納米粉體實現(xiàn)完全的表面覆蓋,能均勻包裹粉體,在溶劑中形成較大的保護空間,使粉體在溶液中穩(wěn)定分散。

不同慢磨時間對內(nèi)電極堆積的影響

影響因素二:印刷工具潔凈度對內(nèi)電極堆積的影響

MLCC的絲網(wǎng)印刷過程中,清洗絲網(wǎng)是一個關(guān)鍵步驟,由于內(nèi)電極漿料帶一定的黏度,在印刷過程中容易在刮膠和外圍網(wǎng)版上黏附上干漿,同時在印刷過程由于靜電的作用絲網(wǎng)容易黏附上雜質(zhì),內(nèi)電極漿料混有雜質(zhì)或有機物的分散不均勻易導(dǎo)致內(nèi)電極堆積。隨著印刷次數(shù)的增加,內(nèi)電極漿料黏度上升,屈服值增大,流動性和轉(zhuǎn)移性變化,造成內(nèi)電極漿料沉淀在網(wǎng)版上。

工藝優(yōu)化:為了保持絲網(wǎng)的最佳性能,員工需定時對印刷一定次數(shù)后的絲網(wǎng)使用酒精進行清洗,以減少在印刷過程中干漿掉落,或黏附的雜質(zhì)混入內(nèi)電極漿料中,使得內(nèi)電極堆積,下圖為不同清洗刮膠和絲網(wǎng)頻率,對應(yīng)產(chǎn)品DPA磨片切片的結(jié)果。

▲?印刷絲網(wǎng)不同清洗頻率對內(nèi)電極堆積的影響

通過數(shù)據(jù)對比,在內(nèi)電極漿料印刷過程中,每印刷不到4000張時,清洗1次刮刀和絲網(wǎng),可以有效解決內(nèi)電極堆積的問題。

影響因素三:絲網(wǎng)乳膠厚度對內(nèi)電極堆積的影響

在多層陶瓷電容器(MLCC)的制造過程中,感光膠的厚度起很關(guān)鍵的因素,涂感光膠厚度對圖像再現(xiàn)的肩銳性、架橋性、平整性也有很大的影響。如圖2所示,感光乳膠的厚度增加,可以提高肩部的銳利程度,使得內(nèi)電極圖形的邊緣更加清晰,從而提高內(nèi)電極堆積的精度和一致性,同時還有助于減少印刷缺陷如針孔、白點、鋸齒和毛刺的問題。但過厚的感光乳膠層,可能會導(dǎo)致印刷出的內(nèi)電極漿料過多沉淀,或出現(xiàn)內(nèi)電極堆積的問題。

▲?不同感光乳膠厚度印刷圖形

影響因素四:絲網(wǎng)目數(shù)對內(nèi)電極堆積的影響

絲網(wǎng)目數(shù)是指每平方英寸的絲網(wǎng)內(nèi)網(wǎng)孔的數(shù)量,它是衡量絲網(wǎng)細度和密度的一個重要指標(biāo),下圖所示。MLCC的制造過程中絲網(wǎng)目數(shù)的選擇直接影響印刷的清晰度和內(nèi)電極厚度。在網(wǎng)孔大小與顆粒通過方面,低目數(shù)的絲網(wǎng)網(wǎng)孔較大,允許較大的顆粒通過,這可能導(dǎo)致更多的顆粒堆積在內(nèi)電極上,影響其性能。

高目數(shù)的絲網(wǎng)意味著網(wǎng)孔較小,能夠過濾更細小的顆粒,這在內(nèi)電極堆積過程中可能有助于防止細小顆粒的通過,從而減少堆積的可能性。在透水性和透氣性方面,低目數(shù)的絲網(wǎng)透水性和透氣性較差,可能會導(dǎo)致氣體或液體流通不暢,增加堆積的可能性。高目數(shù)的絲網(wǎng)通常具有較好的透水性和透氣性,因其網(wǎng)孔較多,能讓液體或氣體更容易通過,在內(nèi)電極堆積過程中可能有助于保持良好的氣體或液體流通,減少堆積現(xiàn)象。

在印刷圖形清晰度方面,低目數(shù)的絲網(wǎng)雖然可以獲得較厚的介質(zhì)沉積量,但會降低印刷的清晰度。相反,高目數(shù)的絲網(wǎng)能夠提供更清晰的圖像,但可能會降低內(nèi)電極漿料的沉積厚度。同時,高目數(shù)絲網(wǎng)適合于需要較薄內(nèi)電極層的MLCC,而低目數(shù)絲網(wǎng)則適用于需要較厚電極層的MLCC。

不同絲網(wǎng)目數(shù)印刷的解像度

針對上述影響因素,可對薄介質(zhì)MLCC的印刷過程對內(nèi)電極堆積進行優(yōu)化,

1)內(nèi)電極漿料印刷前進行慢磨,可使獲得分散穩(wěn)定、黏度合適的漿料,在印刷過程中更容易獲得均勻涂敷、不堆積的內(nèi)電極圖形;

2)印刷工具的潔凈度影響內(nèi)電極內(nèi)電極堆積,提高清洗絲網(wǎng)頻率可減少漿料黏附在網(wǎng)版上,形成干漿混入芯片內(nèi)電極上;

3)為了獲得高質(zhì)量的MLCC產(chǎn)品,需要精確控制絲網(wǎng)乳膠的厚度,以確保內(nèi)電極的均勻印刷和高質(zhì)量;

4)高目數(shù)目絲網(wǎng)適合于薄介質(zhì)MLCC的內(nèi)電極漿料印刷,可獲得清晰度更高的內(nèi)電極圖形。

文章內(nèi)容來源:電子工藝技術(shù)——薄介質(zhì)MLCC的一種常見缺陷及其制備工藝優(yōu)化

封面圖源:三環(huán)集團

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活動推薦

第四屆多層陶瓷(LTCC/HTCC/MLCC)產(chǎn)業(yè)論壇(2025年7月3日·合肥)

2025年7月3日

合肥

合肥皇冠假日酒店

一、會議議題

第四屆多層陶瓷(LTCC/HTCC/MLCC)產(chǎn)業(yè)論壇

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開幕式

08:30-08:40

開場詞

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08:40-08:45

領(lǐng)導(dǎo)致辭

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08:45-08:50

領(lǐng)導(dǎo)致辭

合肥恒力裝備有限公司奚思副總經(jīng)理

時間

議題

演講嘉賓

08:50-09:10

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09:40-10:10

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13:20-13:50

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作者 ab, 808

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