中石化將啟動萬噸級己二腈建設項目

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近日，中國石油大學（華東）化學化工學院的王波副教授與中國石化旗下某煉化分公司簽訂了“丁二烯氫氰化法生產(chǎn)己二腈成套技術開發(fā)”協(xié)議，正式啟動該技術工業(yè)應用轉(zhuǎn)化。

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王波副教授開發(fā)的己二腈創(chuàng)新生產(chǎn)工藝具有獨立自主知識產(chǎn)權，擁有丁二烯與氫氰酸直接氰化反應制取己二腈的全套技術工藝包，包括全流程工藝技術、設備設計、過程安全防護、在線分析檢測等。他還開發(fā)了甲醇氨氧化生產(chǎn)氫氰酸的全套生產(chǎn)工藝技術，并發(fā)明了氫氰酸的工業(yè)在線檢測技術，與美國天然氣安氏法相比具有成本優(yōu)勢。在催化劑體系方面，王波研發(fā)出丁二烯和氫氰酸反應制取己二腈的高活性、高選擇性金屬有機催化劑體系，實現(xiàn)了催化劑的高效回收、循環(huán)利用。

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王波副教授觀察記錄反應釜進料泵流量、壓力

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該技術突破了催化體系、反應器、分離提純、設備選型等方面存在的技術壁壘。與業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的己二酸氨化法、丙烯腈電解法相比，該技術具有更高收率、更低成本、環(huán)境友好等顯著優(yōu)勢。同時在工藝技術、設備、分析檢測、原料制備上取得了創(chuàng)新和突破：

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一是原創(chuàng)性開發(fā)了具有獨立自主知識產(chǎn)權的丁二烯氫氰化法生產(chǎn)己二腈的全套原型技術工藝包，包括全流程工藝技術、設備的設計、過程安全防護、在線分析檢測等，各項指標均達到國外同類裝置最好水平，并突破國外專利封鎖。

二是開發(fā)了以丙烯腈副產(chǎn)氫氰酸來制取己二腈原料的技術，大幅降低了己二腈原料成本，變廢為寶。

三是結(jié)合我國國情，開發(fā)了甲醇氨氧化生產(chǎn)氫氰酸的全套生產(chǎn)工藝技術，并發(fā)明了氫氰酸的工業(yè)在線檢測技術，其成本與美國天然氣安氏法相比具有優(yōu)勢。

四是創(chuàng)新性地研發(fā)了丁二烯和氫氰酸反應制取己二腈的高活性、高選擇性的金屬有機催化劑體系，實現(xiàn)了催化劑的高效回收、循環(huán)利用。

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目前，此項己二腈創(chuàng)新生產(chǎn)工藝已完成了模塊化連續(xù)小型工業(yè)示范裝置驗證。經(jīng)中石化組織專家評審，同意啟動萬噸級工業(yè)生產(chǎn)裝置建設項目。

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美國工程院院士、世界反應工程領域泰斗Gilbert F. Froment在評價該技術時說：“王波開發(fā)的甲醇氨氧化制備氫氰酸技術采用甲醇為原料、創(chuàng)新性地開發(fā)了高活性、高選擇性的復合金屬氧化物催化劑和配套的新型能量集成反應器，反應溫度低、節(jié)能環(huán)保、氫氰酸收率顯著高于安氏法，該成套技術裝置整體能耗低，可有效降低建設投資及運行成本，具有很好的工業(yè)應用價值?！?/span>

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