A. 電池片在焊接或搬運(yùn)過程中受外力造成。
B. 電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象 。
a.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受到外力碰撞。
b.在焊接過程中電池片要提前保溫，烙鐵溫度要符合要求。
c. EL測試要嚴(yán)格分析每一張圖片上成細(xì)線狀的黑帶。
d.圖片上有隱裂時(shí)，打開背板及EVA，用手電進(jìn)行確認(rèn)。隱裂片及時(shí)更換。
B. 層壓機(jī)加熱工藝（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）設(shè)計(jì)不合理。
C. 交聯(lián)度試驗(yàn)?zāi)┠苊鞒鲈揈VA的正確工藝參數(shù)。
a.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。
b.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)。
c.按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。
C. 層壓機(jī)故障：真空度低、密封圈有裂紋。
D. 層壓機(jī)參數(shù)設(shè)定異常。
a.改善車間生產(chǎn)環(huán)境，層壓前進(jìn)行檢查。
b.使用的EVA要到保質(zhì)期內(nèi)，當(dāng)天使用不完的要密封保存。
c.大面積氣泡突發(fā)時(shí)調(diào)整層壓機(jī)參數(shù)。
d.對層壓機(jī)每班做好點(diǎn)檢，及時(shí)觀察上下抽真空數(shù)值，及時(shí)檢查密封圈狀況，做好日常保養(yǎng)。
e.不同廠商的EVA 有不同的層壓參數(shù)，及時(shí)調(diào)整工藝。
f.控制好助焊劑的使用，表面殘留時(shí)用酒精擦洗干凈。
g.盡可能減少在層疊臺(tái)上對電池片的返修，防止異物落入杜絕二次污染。
h.管理人員每天對層壓機(jī)設(shè)定的工藝值進(jìn)行確認(rèn)。
a. 串焊接時(shí)防止電池片邊緣處殘留焊錫。
e. 黑片時(shí)檢查接線盒二極管焊接反正及引線焊接。
D.換片時(shí)在組件上進(jìn)行焊接作作業(yè)。
a. 焊接作業(yè)時(shí)及時(shí)清理烙鐵頭堆錫，防止錫渣掉下。
b. 及時(shí)清理底板衛(wèi)生，杜絕錫渣殘留。
d. 串焊后及時(shí)檢查電池片上是否有錫渣殘留。
e. 錫渣造成二個(gè)柵極短路后，產(chǎn)生熱斑影響組件壽命，必須更換異常電池片。
A． 焊接作業(yè)人員作業(yè)時(shí)異物粘到電池片上。
D． 層疊時(shí)玻璃底板、EVA 好粘有臟物。
E． 層疊人員作業(yè)時(shí)頭發(fā)、臟物等掉到電池片上。
a. 焊接、層疊人員按規(guī)定著裝，將頭發(fā)包在潔凈帽內(nèi)。
d. 層疊人員作業(yè)時(shí)注意檢查玻璃底板、EVA污染狀況。
e. 焊接臺(tái)、焊接底板、焊接周轉(zhuǎn)盒、層疊臺(tái)衛(wèi)生定時(shí)清掃。
f. 焊接間、層疊區(qū)域定期用濕塵拖清掃區(qū)域衛(wèi)生，保持地面無異物。
g. EL工作臺(tái)定期清掃，杜絕二次檢查電池片不良時(shí)異物污染。
A. 片間距不良是串焊時(shí)作業(yè)造成。
B. 串間距不良是層疊時(shí)作業(yè)造成。
C. 距邊尺寸異常是層疊時(shí)作業(yè)造成。
a. 焊接人員要串焊接時(shí)注意底板模板上電池片放置。
b. 層疊人員在放置串電池片時(shí)按模板定位尺寸放置，完后及時(shí)用尺子測量距離，再用膠帶貼好電池片位置。
c. EVA異常，層壓時(shí)造成電池片移位。
d. 正確使用焊接頭尾定位模板。不同廠商電池片使用不同規(guī)格的定位模板。
e. 日常管理好不同廠商的定位模板，防止混用混放。
B． 互聯(lián)條焊接時(shí)有點(diǎn)狀堆錫、焊珠、虛焊，造成層壓裂片。
C． 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)人員手接觸壓到電池片。
E． 層壓機(jī)加壓階段壓力大導(dǎo)致。
F． EVA不平整（鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重）。
a. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)手不要接觸邊上的電池片。
b. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)要防止碰到放臺(tái)車上的橫桿上。
c. 焊接人員焊接時(shí)防止出現(xiàn)堆焊、焊珠、虛焊異常現(xiàn)象。
d. 初測時(shí)認(rèn)真分析每一個(gè)圖片，杜絕隱裂片流入層壓組。
對來料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，將崩角不良檢出，退廠商處理。
對來料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，將崩瓷不良檢出，退廠商處理。
A．焊接時(shí)互聯(lián)條定位與電池片上的焊接印刷線位置產(chǎn)生偏離現(xiàn)象。
B. 溫度過高焊帶彎曲硬度過大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲。
C.作業(yè)時(shí)互聯(lián)條起點(diǎn)焊歪,造成偏移。
a.電池片在底板上位置放偏會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象。
b.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移。
D.焊接溫度過高或焊接時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致過焊現(xiàn)象。
a.確保焊接溫度參數(shù)設(shè)定. 并要定期檢查，焊接時(shí)間為3—4秒。
b.返修時(shí)更要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用助焊劑。
c.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序。
d.定期對互聯(lián)條的浸泡液及時(shí)間進(jìn)行管理。
A.分選人員存在顏色誤區(qū)（應(yīng)區(qū)分單片的淺、中、深）。
B.更換一道中的不良單片導(dǎo)致其中一片存在色差。
a.分選人員嚴(yán)格把控色差，統(tǒng)一分類。
c.單串焊人員要有自檢意識(shí)，杜絕色差流入下道工序。
d.反光檢驗(yàn)人員要仔細(xì)檢查，對色差及時(shí)反饋與改組。
a.加強(qiáng)來料的檢驗(yàn)力度；提高抽檢比例，及時(shí)反饋與供應(yīng)商。
b.生產(chǎn)過程中要控制功率檔混淆現(xiàn)象（尤其更換單片的過程）。
加強(qiáng)來料的檢驗(yàn)力度；提高抽檢比例，及時(shí)反饋與供應(yīng)商。
b.裝框過程要注意運(yùn)作，時(shí)常查看裝框后的效果。
c.抬組件時(shí)要拿穩(wěn)，不能隨心所欲。
d.清理時(shí)用刀片、銼刀要小心碰到鋁型材。
F.技術(shù)員要對裝框后的尺寸進(jìn)行管理確認(rèn)。
A.膠氣泡主要是膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成。
B.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成。
a.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí)。
來源：光伏學(xué)習(xí)
原文始發(fā)于微信公眾號（光伏產(chǎn)業(yè)通）：太陽能電池板不良分析
