碳中和碳達(dá)峰做為國家未來的重大戰(zhàn)略國策與使命，必將帶動一波前所未有的新能源技術(shù)革命。其中鋰電池，作為綠色能源的重頭產(chǎn)品，無疑將成為雙碳任務(wù)重中之重的主角。然而，鋰電行業(yè)目前雖已形成非常成熟的產(chǎn)業(yè)鏈，但鋰電池在碰撞或內(nèi)部短路時會因熱失控而起火爆炸，所以其安全性一直備受消費者的關(guān)注。
復(fù)合銅箔是一種具有“三明治”結(jié)構(gòu)的新型微納米材料，致力于解決鋰電池?zé)崾Э氐陌踩珕栴}。復(fù)合銅箔的中間層是厚度為3.6-6μm的高分子材料，上下表層分別為厚度1μm的鍍銅層，可實現(xiàn)負(fù)極集流體功能，彌補目前傳統(tǒng)電解銅箔材料的缺陷。
復(fù)合銅箔中間層為熔點較低的高分子材料，在熱量集聚時可充當(dāng)保險絲熔斷功能，阻斷內(nèi)短路所產(chǎn)生的發(fā)熱源，防止電池起火爆炸，有效的提升鋰電池的安全性。
復(fù)合銅箔除有效提升鋰電池的安全性能外，還具有以下突出優(yōu)點：
1.成本低：復(fù)合銅箔中的高分子材料成本低，用銅量少，在大規(guī)模量產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)電解銅箔；
2.能量密度高：復(fù)合銅箔中的高分子材料密度低，可大幅度降低鋰電池集流體的重量，從而提升電池的重量能量密度。
3.壽命長：高分子材料相比金屬具有低彈性模量，電池的循環(huán)壽命可提升5%。
光騰微納創(chuàng)始人，林騰光董事長，深耕電解銅箔多年，對傳統(tǒng)銅箔的供應(yīng)鏈，生產(chǎn)工藝和市場客戶端需求有著多年豐富的行業(yè)經(jīng)驗。2019年，林騰光董事長聚集了電解銅箔，柔性電路板和屏蔽材料行業(yè)的精英，成立專業(yè)核心隊伍，開始探索復(fù)合銅箔的生產(chǎn)工藝與市場應(yīng)用前景。經(jīng)過兩年多的研究沉淀，于2021年7月份，成立江西光騰微納材料有限公司，專注于復(fù)合銅箔微納米材料的研發(fā)與生產(chǎn)，正式向復(fù)合銅箔行業(yè)進(jìn)軍啟航。
經(jīng)過1年的籌備，光騰微納一期工程已于2022年9月竣工，目前已進(jìn)入試產(chǎn)階段，量產(chǎn)后預(yù)計年產(chǎn)能1400萬平方米復(fù)合銅箔（約對應(yīng)1GWH容量的鋰電池），是國內(nèi)目前規(guī)模較大的鋰電復(fù)合銅箔生產(chǎn)商。公司在一期順利投產(chǎn)后，將陸續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，計劃2023年底前年產(chǎn)能將達(dá)到5000多萬平方米（約對應(yīng)3GWH容量的鋰電池）。
目前行業(yè)內(nèi)復(fù)合銅箔的工藝主要有兩步法和三步法。光騰微納采納了主流的兩步法工藝，即先利用真空磁控濺射法，把非金屬高分子材料表面金屬化后，使用電鍍法對表面已金屬化的高分子材料進(jìn)行增厚。同時，公司也在研發(fā)化學(xué)鍍一步法的工藝，希望能通過減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高復(fù)合銅箔的生產(chǎn)效率和良品率。
林騰光董事長表示，因復(fù)合銅箔能從根本上解決鋰電池安全問題，行業(yè)前景廣闊，是千載難逢的機(jī)遇；然而，行業(yè)現(xiàn)階段普遍存在著產(chǎn)能和良品率低下等眾多挑戰(zhàn)，主要原因是設(shè)備和材料供應(yīng)鏈不成熟，生產(chǎn)工藝仍處于基礎(chǔ)階段，要達(dá)到有經(jīng)濟(jì)效益的規(guī)?；a(chǎn)和高良品率，仍需在試產(chǎn)中不斷優(yōu)化設(shè)備與工藝。
終端客戶對復(fù)合銅箔的要求與對傳統(tǒng)電解銅箔的要求接近，而且復(fù)合銅箔的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程與柔性電路板和屏蔽材料類同，光騰微納核心團(tuán)隊集聚了磁控濺射與電鍍工藝的專才，前期已步履鏗鏘的進(jìn)入試產(chǎn)階段，產(chǎn)品也已經(jīng)小范圍送樣，與客戶保持密切的技術(shù)交流，力求2022年底實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)。
光騰微納將以開放融合的態(tài)度，積極與行業(yè)內(nèi)專家做深度技術(shù)交流，兼容并蓄，不斷向復(fù)合銅箔生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域縱深發(fā)展。
聯(lián)系地址：江西省上饒市鄱陽縣工業(yè)園區(qū)蘆田輕工業(yè)產(chǎn)業(yè)基地聯(lián)南路電鍍集控區(qū)24號
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