導(dǎo)讀
莒納科技作為專業(yè)的綠氫電極供應(yīng)商，繼年初發(fā)布可達(dá)萬(wàn)A電密的JA系列堿液電極后，持續(xù)推動(dòng)公司技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程——其PEM膜電極已由第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)完成樣品測(cè)試?；诖呋瘎┎牧衔⒂^結(jié)構(gòu)改進(jìn)和工藝創(chuàng)新，大幅降低催化層貴金屬載量，并突破了漿料分散和涂布轉(zhuǎn)印工藝，有望解決PEM膜電極成本高、工藝難兩大難題。
近年來(lái)，我國(guó)氫電解槽產(chǎn)能和裝機(jī)量增長(zhǎng)迅速，綠氫項(xiàng)目數(shù)量呈“爆發(fā)式”增長(zhǎng)。其中，上游制氫環(huán)節(jié)成為資本和市場(chǎng)關(guān)注的熱點(diǎn)。
電解槽的核心組件包含隔膜、電極、極板等。其中，電極是電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的場(chǎng)所，也是決定電解槽制氫效率的關(guān)鍵。
莒納科技作為專業(yè)的綠氫電極供應(yīng)商，繼年初發(fā)布可達(dá)萬(wàn)A電密的JA系列堿液電極后，持續(xù)推動(dòng)公司技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程——其PEM膜電極已由第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)完成樣品測(cè)試。
基于催化劑材料微觀結(jié)構(gòu)改進(jìn)和工藝創(chuàng)新，大幅降低催化層貴金屬載量，并突破了漿料分散和涂布轉(zhuǎn)印工藝，有望解決PEM膜電極成本高、工藝難兩大難題。
1、陰極低鉑，陽(yáng)極低銥，成本下降約30%
催化劑納米結(jié)構(gòu)及成分優(yōu)化提升活性、降低載量。莒納科技陰極催化劑采用自主合成的Pt-過(guò)渡金屬合金納米材料，陽(yáng)極催化劑采用自研核殼結(jié)構(gòu)材料，從而增強(qiáng)活性位點(diǎn)協(xié)同作用，提高催化劑有效反應(yīng)活性面積，同時(shí)促進(jìn)電荷傳輸增強(qiáng)導(dǎo)電性，大幅降低鉑、銥負(fù)載量。
通過(guò)微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，莒納科技催化劑在保證膜電極性能達(dá)到<1.9V@2A@60°C的前提下：
? 陰極Pt載量小于0.2mg/cm2；
? 陽(yáng)極IrO?載量小于1mg/cm2；
? 膜電極總成本下降約30%。
2、漿料48小時(shí)穩(wěn)定性+連續(xù)涂布工藝保障產(chǎn)品一致性
膜電極在制備過(guò)程中，需要完成催化劑合成、漿料制備、CCM 制備、封裝等關(guān)鍵工藝，莒納科技在催化劑-漿料-涂布轉(zhuǎn)印三個(gè)層面，體系性地通過(guò)工藝創(chuàng)新保障了膜電極的一致性：
? 通過(guò)組份、溫度等參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控的化學(xué)合成工藝，確保陰、陽(yáng)催化劑材料尺寸均一性和性能穩(wěn)定性；
? 通過(guò)聯(lián)合分散工藝（攪拌、超聲、剪切、破碎和乳化等），使?jié){料的分散均勻，且穩(wěn)定時(shí)間超過(guò)48h，確保后續(xù)連續(xù)涂布均勻性；
? 使用大幅寬狹縫涂布機(jī)+熱轉(zhuǎn)印工藝，避免PEM膜溶脹等問(wèn)題，確保涂層均一性和生產(chǎn)效率，保障了大面積（活性面積大于3000cm2）涂布的良率。
目前，莒納科技的PEM膜電極已經(jīng)由第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)完成樣品測(cè)試。根據(jù)電解槽廠商的測(cè)試數(shù)據(jù)，莒納科技膜電極在載量降低的同時(shí)能夠維持和先進(jìn)PEM電解水膜電極相同水平的性能，滿足工程應(yīng)用的要求。
莒納科技PEM膜電極（CCM）測(cè)試數(shù)據(jù)
隨著綠氫項(xiàng)目的迅速增長(zhǎng)，技術(shù)創(chuàng)新是避免同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的破題關(guān)鍵。莒納科技正是國(guó)內(nèi)電解槽技術(shù)創(chuàng)新的一個(gè)縮影——通過(guò)多技術(shù)路線的產(chǎn)品研發(fā)，與槽商一同探索新的行業(yè)發(fā)展路徑，實(shí)現(xiàn)電解槽降本增效與產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
來(lái)源：莒納科技
原文始發(fā)于微信公眾號(hào)（艾邦氫科技網(wǎng)）：PEM電解槽膜電極降本方案
