圖:ABS組成及字母含義
一、淺談ABS結(jié)構(gòu)

K樹(shù)脂(丁苯透明抗沖樹(shù)脂):采用陰離子溶液聚合技術(shù)合成的一種嵌段共聚物,屬無(wú)定型聚合物,透明度高、光澤性好、耐沖擊,加工性能良好;
SBS(熱塑性彈性體):兼有塑料和橡膠的特性,具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、彈性和電性能,永久變形小,屈撓和回彈性好,表面摩擦大。
SBR按生產(chǎn)方法分為,乳液聚合丁苯橡膠、溶液聚合丁苯橡膠和粉末丁苯橡膠
圖 ABS電鍍制件


PC/ABS注塑浮纖缺陷
如圖所示:?jiǎn)栴}部位所在的邊框A面均為較細(xì)的皮紋表面。當(dāng)用手指在問(wèn)題部位用力搓揉表面出現(xiàn)不同程度的拉絲或起皮,而內(nèi)框即使換為同樣材料(材料和顏色均一致),其皮紋表面用力搓揉也不會(huì)出現(xiàn)拉絲或起皮,再搓揉光面表面也堅(jiān)固如鐵。
圖 缺陷照片
1.從皮紋表面觀察結(jié)果角度分析(顯微鏡60倍放大后觀察,圖2)
圖 顯微鏡60倍放大對(duì)比圖
分析認(rèn)為,用力搓揉皮紋表面會(huì)產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致材料表層與內(nèi)部產(chǎn)生溫度梯度差異,由于材料狀態(tài)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)為高彈態(tài)甚至以上與機(jī)械外力的雙重作用使得表層與基體脫離,從而出現(xiàn)拉絲,尖銳的紋理則更容易出現(xiàn)該現(xiàn)象。
2.從模具結(jié)構(gòu)方面觀察,熔體流動(dòng)軌跡較為復(fù)雜
圖 熔體流動(dòng)軌跡模擬圖
從上圖中可以看出,皮紋紋理差異很大。問(wèn)題表面紋理較細(xì),其圓度也較為尖銳,而中框表面紋理較粗。在熔體流出澆口以后,到達(dá)問(wèn)題表面過(guò)程中,經(jīng)歷了較長(zhǎng)的流動(dòng)軌跡,經(jīng)歷了多處轉(zhuǎn)彎。分析認(rèn)為,由于剪切的影響,不同程度地對(duì)材料產(chǎn)生損害而發(fā)生熱降解,對(duì)合金材料更有甚者會(huì)使材料出現(xiàn)相態(tài)分離,從而使得材料表面一旦受到外力摩擦就很容易出現(xiàn)缺陷。
總結(jié):皮紋紋理比較尖銳是導(dǎo)致Angel Hair缺陷出現(xiàn)的主要原因,模具結(jié)構(gòu)的限制致使材料所受剪切過(guò)大是Angel Hair出現(xiàn)的次要原因,從皮紋紋理的修正、在工藝上(如提高模溫、提高注射溫度、減低注射速度等手段)去規(guī)避模具結(jié)構(gòu)的不良影響變得尤為重要,也是正確的優(yōu)化方向。

在PC/ABS注塑成型加工中,盡管熔接線的產(chǎn)生是不可避免的,但存在非常多種方法可以對(duì)其改善。如模具結(jié)構(gòu)的有效配置,注塑工藝的合理調(diào)整,以及材料配方優(yōu)化設(shè)計(jì)等等。
據(jù)悉,橡膠相在熔接線兩側(cè)區(qū)域的團(tuán)聚和取向是引起熔接線不良效應(yīng)的主要原因,而調(diào)整PC/ABS組分間的粘度比和改善組分間的相容性是兩種有效方法。
下圖為PC/ABS熔接線位置橡膠相分散狀態(tài)的TEM照片,可見(jiàn)SAN分子量提高后,橡膠相的分散狀態(tài)有了很好的改善。另外,提高注塑溫度有利于降低熔體粘度,促進(jìn)熔接線處分子間的擴(kuò)散結(jié)合。然而對(duì)比圖1(a)和(b)發(fā)現(xiàn)溫度的提高并沒(méi)有進(jìn)一步提高橡膠相更好地分散。這時(shí),根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,溫度升高引起的PC和SAN間相容性變差的因素便不可忽略。
(A)240℃,低分子量SAN
(B)240℃,高分子量SAN
(C)280℃,高分子量SAN
由此,不由我們思考通過(guò)改善PC/ABS合金組分間的相容性來(lái)改善橡膠相的分散狀態(tài)。圖2為添加相容劑后熔接線位置的TEM照片,可以看出PB粒子在基體相中分散均勻,且橡膠相在熔接線周圍剪切應(yīng)力下基本沒(méi)有發(fā)生伸長(zhǎng)形變。不難推測(cè)添加該相容劑后,PC/ABS熔接線帶來(lái)的不良效應(yīng)將會(huì)大大降低。
熔接線的產(chǎn)生雖然不可完全避免,但充分地理解材料、工藝和模具對(duì)熔接線的作用,我們可以最小化熔接線效應(yīng)。
除了上述的一些問(wèn)題,ABS及其合金在成型過(guò)程中還有其他的很多問(wèn)題,就不一一贅述。歡迎在評(píng)論出指出,并解釋說(shuō)名明,一起交流,一起探討!
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