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ABS資料大全

作者ab

1 月 30, 2018

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ABS,學(xué)名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯,英文名:Acrylonitrile Butadiene Styrene。常態(tài)為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹(shù)脂,脂肪稍微比水多:1.02-1.08g/cm3。目前是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物之一。

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圖:ABS組成及字母含義


一、淺談ABS結(jié)構(gòu)

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A代表丙烯腈:丙烯腈提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì);與丁二烯共聚可制得丁腈橡膠,其具有良好的耐油性,耐寒性,耐磨性,和電絕緣性能,并且在大多數(shù)化學(xué)溶劑,陽(yáng)光和熱作用下,性能比較穩(wěn)定。
丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。

B代表丁二烯:為ABS樹(shù)脂提供低溫延展性和抗沖擊性、電性能,過(guò)多的丁二烯會(huì)降低樹(shù)脂的硬度、光澤及流動(dòng)性;提高苯乙烯含量可增加強(qiáng)度,但伸長(zhǎng)率降低,粘著性變差;苯乙烯含量為50%~70%的丁苯共聚物雖呈樹(shù)脂狀,但一般泛稱高苯乙烯橡膠;與苯乙烯共聚,可以制得丁苯橡膠,丁苯橡膠又包括:K樹(shù)脂、SBS、SBR等,具有很好的耐磨、耐熱、耐老化性能。

K樹(shù)脂(丁苯透明抗沖樹(shù)脂):采用陰離子溶液聚合技術(shù)合成的一種嵌段共聚物,屬無(wú)定型聚合物,透明度高、光澤性好、耐沖擊,加工性能良好;

SBS(熱塑性彈性體):兼有塑料和橡膠的特性,具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、彈性和電性能,永久變形小,屈撓和回彈性好,表面摩擦大。

SBR按生產(chǎn)方法分為,乳液聚合丁苯橡膠、溶液聚合丁苯橡膠和粉末丁苯橡膠

1)溶液聚合丁苯橡:具有耐磨、耐寒、生熱低、收縮性低、色澤好、灰分少、純度高以及硫化速度快等優(yōu)點(diǎn),兼具有滾動(dòng)阻力小,抗?jié)窕院湍湍バ阅軆?yōu)異等優(yōu)點(diǎn);
2)乳液聚合丁苯橡膠:加工性能均優(yōu),硫化膠耐磨性能、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐老化性能較好;
3)PSBR(粉末丁苯橡膠):專為改性瀝青生產(chǎn)的一種粉末丁苯橡膠,它除了具有丁苯橡膠顯著改善瀝青的低溫性能特點(diǎn)外,粉末丁苯橡膠還能明顯改善瀝青的高溫性能;

S代表苯乙烯:為ABS樹(shù)脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度;
與丙烯腈共聚,是AS樹(shù)脂,AS樹(shù)脂是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份越多,AS樹(shù)脂越堅(jiān)硬、透明并易于加工;丙烯腈越高(AS)化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性越好。
如果,100%苯乙烯共聚,則為聚苯乙烯,為另外的一種通用塑料。PS有極高的透明度,透光率可達(dá)90%以上,電絕緣性能好,易著色,加工流動(dòng)性好,剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等。

正因?yàn)锳BS的各組分擁有著不一樣的性能,所以當(dāng)ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)將PAN、PB、PS統(tǒng)一起來(lái)的時(shí)候,就兼具了韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能與化學(xué)性能。其性能也隨著各組分含量不一樣,組合方式不同,呈現(xiàn)出不一樣的ABS。


ABS塑料常見(jiàn)問(wèn)題解析

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 ABS常見(jiàn)的問(wèn)題包括:應(yīng)力問(wèn)題、浮纖、電鍍?nèi)毕?、熔接線、起皮等。其中,電鍍注塑件四大常見(jiàn)問(wèn)題:漏鍍(露塑);結(jié)合力不良,粗糙針孔;掛具上鍍上鍍層;外,還包括內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題、注塑起皮等。下面就一起來(lái)看看。

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圖 ABS電鍍制件


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ABS電鍍問(wèn)題

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1.漏鍍

是指注塑件局部未電鍍,使塑料表面外露,一般漏鍍可分為片狀漏鍍與針孔漏鍍兩種類型。片狀漏鍍,顧名思義,即漏鍍的區(qū)域呈片狀;針孔漏鍍是指化學(xué)鍍鎳后工件表面有很小的點(diǎn)狀漏鍍。在電鍍后這種缺陷很容易與麻點(diǎn)相混淆,兩者區(qū)別在于在這個(gè)點(diǎn)上有沒(méi)有金屬沉積,沒(méi)有金屬沉積的就是針孔漏鍍。


2.結(jié)合力不良

結(jié)合力的關(guān)鍵因素在于:選材、注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑工藝、除油等。其中以選材為例:電鍍型ABS:電鍍型ABS塑料中丁二烯含量達(dá)22%~24%,鍍層結(jié)合力比非電鍍型ABS樹(shù)脂高不少。一定范圍內(nèi)ABS塑料中丁二烯含量越高,鍍層的結(jié)合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都會(huì)導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低,鍍層與塑件附著力差,所以選材很關(guān)健。

3.化學(xué)鎳粗糙,針孔
造成上述缺陷的可能原因:鉻酸與硫酸的比例失調(diào)或偏低,粗化液中三價(jià)鉻含量偏高;粗化時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),粗化溫度過(guò)低或過(guò)高;粗化液受到污染。長(zhǎng)時(shí)間使用后,粗化液中溶解的丁二烯膠物過(guò)多,阻礙粗化。
解決方案:粗化液中鉻酸與硫酸的比例應(yīng)控制在1∶1,且三價(jià)鉻含量不超過(guò)15 g/L;粗化溫度控制在62 ~ 68 ℃,時(shí)間5 ~ 10 min;粗化液受到污染后,應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液。

4.掛具上鍍上鍍層
主要原因:鈀缸濃度偏高,化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過(guò)快,沒(méi)有及時(shí)清洗濾泵及更換槽液。
解決方案:換粗化后各水洗槽、中和及活化槽;降低鈀缸藥品濃度,或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時(shí)間;在使用掛具生產(chǎn)之前將掛具表面清洗干凈,必要時(shí)可以在粗化缸浸泡以徹底清除掛具表面吸附的雜質(zhì);縮短化學(xué)鍍鎳時(shí)間;延長(zhǎng)粗化工序的生產(chǎn)時(shí)間。

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ABS內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題

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1.加工工藝
(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料太多、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂;
(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力,防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂;
(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模;適當(dāng)調(diào)低料溫,防止分解;
(4)預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學(xué)性能下降變低而出現(xiàn)開(kāi)裂;
(5)制件殘余應(yīng)力,可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

模具方面
(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂;
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中;
(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大;
(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓;
(5)主流道足夠大,使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模,這樣易于脫模。


ABS資料大全PC/ABS注塑浮纖缺陷ABS資料大全

如圖所示:?jiǎn)栴}部位所在的邊框A面均為較細(xì)的皮紋表面。當(dāng)用手指在問(wèn)題部位用力搓揉表面出現(xiàn)不同程度的拉絲或起皮,而內(nèi)框即使換為同樣材料(材料和顏色均一致),其皮紋表面用力搓揉也不會(huì)出現(xiàn)拉絲或起皮,再搓揉光面表面也堅(jiān)固如鐵。

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圖  缺陷照片


原因分析
以上現(xiàn)象是經(jīng)常接觸到的,到底Why?通過(guò)對(duì)皮紋表面和制件結(jié)構(gòu)的觀察,筆者所在Team分析如下:

1.從皮紋表面觀察結(jié)果角度分析(顯微鏡60倍放大后觀察,圖2)

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圖  顯微鏡60倍放大對(duì)比圖

分析認(rèn)為,用力搓揉皮紋表面會(huì)產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致材料表層與內(nèi)部產(chǎn)生溫度梯度差異,由于材料狀態(tài)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)為高彈態(tài)甚至以上與機(jī)械外力的雙重作用使得表層與基體脫離,從而出現(xiàn)拉絲,尖銳的紋理則更容易出現(xiàn)該現(xiàn)象。


2.從模具結(jié)構(gòu)方面觀察,熔體流動(dòng)軌跡較為復(fù)雜

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圖 熔體流動(dòng)軌跡模擬圖

從上圖中可以看出,皮紋紋理差異很大。問(wèn)題表面紋理較細(xì),其圓度也較為尖銳,而中框表面紋理較粗。在熔體流出澆口以后,到達(dá)問(wèn)題表面過(guò)程中,經(jīng)歷了較長(zhǎng)的流動(dòng)軌跡,經(jīng)歷了多處轉(zhuǎn)彎。分析認(rèn)為,由于剪切的影響,不同程度地對(duì)材料產(chǎn)生損害而發(fā)生熱降解,對(duì)合金材料更有甚者會(huì)使材料出現(xiàn)相態(tài)分離,從而使得材料表面一旦受到外力摩擦就很容易出現(xiàn)缺陷。


總結(jié):皮紋紋理比較尖銳是導(dǎo)致Angel Hair缺陷出現(xiàn)的主要原因,模具結(jié)構(gòu)的限制致使材料所受剪切過(guò)大是Angel Hair出現(xiàn)的次要原因,從皮紋紋理的修正、在工藝上(如提高模溫、提高注射溫度、減低注射速度等手段)去規(guī)避模具結(jié)構(gòu)的不良影響變得尤為重要,也是正確的優(yōu)化方向。


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PC/ABS熔接線的改善方法

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在PC/ABS注塑成型加工中,盡管熔接線的產(chǎn)生是不可避免的,但存在非常多種方法可以對(duì)其改善。如模具結(jié)構(gòu)的有效配置,注塑工藝的合理調(diào)整,以及材料配方優(yōu)化設(shè)計(jì)等等。

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據(jù)悉,橡膠相在熔接線兩側(cè)區(qū)域的團(tuán)聚和取向是引起熔接線不良效應(yīng)的主要原因,而調(diào)整PC/ABS組分間的粘度比和改善組分間的相容性是兩種有效方法。

下圖為PC/ABS熔接線位置橡膠相分散狀態(tài)的TEM照片,可見(jiàn)SAN分子量提高后,橡膠相的分散狀態(tài)有了很好的改善。另外,提高注塑溫度有利于降低熔體粘度,促進(jìn)熔接線處分子間的擴(kuò)散結(jié)合。然而對(duì)比圖1(a)和(b)發(fā)現(xiàn)溫度的提高并沒(méi)有進(jìn)一步提高橡膠相更好地分散。這時(shí),根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,溫度升高引起的PC和SAN間相容性變差的因素便不可忽略。

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(A)240℃,低分子量SAN

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(B)240℃,高分子量SAN

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(C)280℃,高分子量SAN

由此,不由我們思考通過(guò)改善PC/ABS合金組分間的相容性來(lái)改善橡膠相的分散狀態(tài)。圖2為添加相容劑后熔接線位置的TEM照片,可以看出PB粒子在基體相中分散均勻,且橡膠相在熔接線周圍剪切應(yīng)力下基本沒(méi)有發(fā)生伸長(zhǎng)形變。不難推測(cè)添加該相容劑后,PC/ABS熔接線帶來(lái)的不良效應(yīng)將會(huì)大大降低。

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熔接線的產(chǎn)生雖然不可完全避免,但充分地理解材料、工藝和模具對(duì)熔接線的作用,我們可以最小化熔接線效應(yīng)。


除了上述的一些問(wèn)題,ABS及其合金在成型過(guò)程中還有其他的很多問(wèn)題,就不一一贅述。歡迎在評(píng)論出指出,并解釋說(shuō)名明,一起交流,一起探討!

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