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產(chǎn)品外觀面：（正面）
產(chǎn)品內(nèi)部面：（反面）
工藝調(diào)整前，每天不良率在15%-25%之間，主要因素是由于不合理的注塑工藝導(dǎo)致產(chǎn)品表面流痕。（合理的工藝參數(shù)是保障品質(zhì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)）
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確認(rèn)得出：
1.流痕的產(chǎn)生位置基本固定于模具型腔凸起位置，經(jīng)短射分析，速度越快產(chǎn)生的機(jī)會(huì)越大，速度越慢所產(chǎn)生的機(jī)會(huì)越小。
2.模具溫度越高，產(chǎn)生流痕的機(jī)會(huì)越少。
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1.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素，熔料在經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)落差或障礙注射時(shí)，會(huì)因流動(dòng)阻力的增大而被迫改變流動(dòng)方向。
2.當(dāng)熔融塑料通過(guò)射咀或或澆口到達(dá)模具型腔時(shí)，因熔料與模壁溫差較大，提前接觸模具表面的熔料會(huì)輕微固化逐漸產(chǎn)生凝固層，時(shí)間越長(zhǎng)，凝固層越厚，若熔料在經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)落差，型腔凸起位置時(shí)不能平穩(wěn)流動(dòng)，模壁表面相對(duì)較冷的固化層會(huì)以噴泉的流動(dòng)形式一并進(jìn)入型腔，所產(chǎn)生冷熱料不相容的流動(dòng)痕跡，浮于型腔表面或產(chǎn)品內(nèi)部。
(1)采用多級(jí)注射成型
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第一段用慢速填充至澆口階段，防止?jié)部跉饧y。
第二段采用中速填充到達(dá)前模凸起易出現(xiàn)流痕的區(qū)域。
第三段為了不讓熔料過(guò)快冷卻，采用快速填充至產(chǎn)品的95%左右以保障熔料溫度下降不明顯，尺寸要求達(dá)標(biāo)。
第四段慢速緩沖至切換保壓位置，防止過(guò)填充產(chǎn)生飛邊。
(2)提高前模溫度：
前模模溫越高，熔料接觸模具型腔表面的溫差越小，提前接觸模壁的熔料會(huì)因溫差較小而延長(zhǎng)固化時(shí)間，表面凝固層厚度降低，利于后續(xù)填充的熔料結(jié)合。前模溫宜加熱在60℃左右。
采用以上方案后，前模凸起位置的流痕解決，每天不良率在5%以內(nèi)。
這類(lèi)缺陷在其它產(chǎn)品也有發(fā)生，類(lèi)似案例可以幫助技術(shù)人員觸發(fā)一些感想，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，只要正確掌握注塑工藝的設(shè)定技巧，科學(xué)合理的異常分析，許多疑難問(wèn)題都是可以觸類(lèi)旁通，迎刃而解。
來(lái)源：新浪博客 李委軍
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