3D曲面貼合技術(shù)一直是手機(jī)3D玻璃加工中的難點(diǎn)，據(jù)了解，市場上做裝飾膜貼合的良率并不高，僅在60%左右。今天，我們主要來了解一下曲面3D玻璃貼膜的制程及一種可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)及提高貼合良率的技術(shù)。

圖 3D玻璃貼紋理膜

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一、3D玻璃貼合的技術(shù)來源及概念

1. 3D玻璃貼合技術(shù)來源

3D玻璃貼合技術(shù)來源于OMD（Out-side Mold Decoration），即膜外裝飾。是一種直接將圖文印刷在透明薄膜后，采用壓力、溫度及時(shí)間使圖紋貼膜或轉(zhuǎn)印于3D曲面玻璃外殼的工藝。當(dāng)然，也可以轉(zhuǎn)印在碳玻纖、塑膠、金屬等材料上。

OMD的技術(shù)精髓是可以從垂直延伸到倒包。

圖：垂直→倒包

2. 曲面3D玻璃貼膜概念

曲面3D玻璃貼膜技術(shù)是將紋理印刷處理于透明薄膜后，采用加熱與真空將DECO圖紋薄膜 貼覆于曲面玻璃（全封閉式玻璃/雙橋）。

圖 曲面3D玻璃貼膜后產(chǎn)品

二、曲面3D玻璃貼膜制程

曲面3D玻璃貼膜制程主要有兩個(gè)過程，一個(gè)是薄膜的加工制程，另外一個(gè)是將加工好的薄膜貼在3D玻璃上的過程。

1. 薄膜加工制程

如下圖，假設(shè)加工ASF防爆膜，首先將紋理或圖案通過UV轉(zhuǎn)印到ASF膜上，再進(jìn)行電鍍（NCVM），最后再上油墨（INK）。

需要注意的是，其中的3D玻璃轉(zhuǎn)印技術(shù)是將紋理處理于透明薄膜后，采用加熱與真空將圖紋轉(zhuǎn)印于雙曲面3D玻璃(全封閉式玻璃/雙橋)。目前是工藝難點(diǎn)之一。

圖 薄膜處理示意圖

圖 3D玻璃UV轉(zhuǎn)印具體工藝過程

2. 3D玻璃貼合制程

如下圖，薄膜完成了以后會(huì)借由OMD3D貼合的的制成工藝，將薄膜放在資料板上（如3D玻璃）；再將薄膜進(jìn)行真空貼合，在貼合的時(shí)候會(huì)依據(jù)薄膜的特性來判別要不要給溫度；在進(jìn)行合模真空成型貼合以后會(huì)進(jìn)行展延，不會(huì)有氣泡；完成后就是開模。

下圖為3D玻璃貼膜后膜層結(jié)構(gòu)的示意圖：

3D玻璃貼膜后會(huì)變得光鮮亮麗，瞬間高大上起來，下面雙曲面3D玻璃貼膜后的案例：

圖 雙曲面3D玻璃CD紋理膜貼覆后產(chǎn)品

 圖 雙曲面3D玻璃貼膜后產(chǎn)品

下圖是上市好幾年的產(chǎn)品，陸續(xù)汽車內(nèi)飾件也都有應(yīng)用這個(gè)制程。

圖 已上市貼膜產(chǎn)品

三、一種提高貼合良率和實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的方式：FCL

曲面貼合技術(shù)的主要核心OMD技術(shù)其實(shí)已經(jīng)發(fā)展了6、7年，只是近3年來，才有人將此應(yīng)用在了3D玻璃的貼合。這幾年市場上出現(xiàn)兩種貼合技術(shù)，一種是1:1去做貼合，另外一種FCL，也就是放大貼合。

1. 什么是FCL貼膜技術(shù)

為了提高曲面貼合的良率與實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，經(jīng)過長時(shí)間的摸索后，發(fā)現(xiàn)FCL技術(shù)更符合要求。FCL貼膜技術(shù)即是放大去貼合，就是薄膜大于玻璃貼合（Forming），然后再使用切割機(jī)（Cutting）和激光（Laser）來切除薄膜余料的方法。

由此衍生出取代激光機(jī)進(jìn)行薄膜邊緣余料的切割設(shè)備（切割機(jī)），由于激光機(jī)的單價(jià)普遍偏高，于是就會(huì)有人將玻璃的邊緣用切割機(jī)的方式去切割，在攝像頭和聽孔的等切割機(jī)切不到的位置用激光。

所謂的cutting，有單刀和雙刀的區(qū)分，雙刀則效率會(huì)更高一些，不論是2.5D還是3D都能進(jìn)行切割邊緣余料。

在攝像頭和聽孔的位置，可以使用UV鐳射的切割方式。為什么會(huì)提到激光的制程呢？因?yàn)樵谙聰z像頭的時(shí)候，切割機(jī)有達(dá)不到的規(guī)格。

圖 UV鐳射

圖 使用FCL技術(shù)，UV鐳射后的產(chǎn)品圖

2. FCL與1:1貼膜的比較

表格：FCL與1:1貼合制程比較

3. 為什么要采用FCL貼膜技術(shù)

 為什么很多人想要貼膜貼得超出玻璃的邊緣呢？這與每個(gè)月的營收有很大的關(guān)系。

舉例來說，假設(shè)一個(gè)月要量產(chǎn)150萬片的玻璃，需要準(zhǔn)備23臺貼合機(jī)（假設(shè)用四站式全自動(dòng)貼合設(shè)備每片加工30秒，CCD準(zhǔn)確定位），如下圖。

圖 四站式全自動(dòng)貼合設(shè)備

一天79,200秒(22小時(shí))除以每片加工30秒

等於79,200除以30秒=2,560 PCS/D

 圖 如何計(jì)算150萬片需要23臺設(shè)備

假設(shè)一臺設(shè)備為23萬美金，23臺時(shí)需要529萬美金，單月產(chǎn)出6萬6千片，日產(chǎn)出約2560片-3000片。單片設(shè)備攤提約為0.05美元。

假設(shè)只用鐳射設(shè)備進(jìn)行切割，需備9-10臺鐳射機(jī)，費(fèi)用為110萬左右。

總的設(shè)備費(fèi)用為：529+110=639萬美元。

目前，采用FCL技術(shù)的良率為95%，而1:1的良率為60%-70%。

FCL與1:1方式具體費(fèi)用比較如下圖：（點(diǎn)擊圖片可放大查看）

由上圖的計(jì)算可知，綜合下來用FCL的方式一個(gè)月的營收（營業(yè)額減去成本）就有2800萬，而如果采用1:1去貼合的話，營業(yè)額只有1700-2100萬，營業(yè)額就差了近1000萬美金，一年就是一個(gè)多億美金。大家紛紛投向FCL貼合方式的原因就顯而易見了，1:1貼合良率是硬傷。當(dāng)然1:1的方式也有其優(yōu)勢所在，即是在前蓋的OLED貼合時(shí)多采用1:1方式貼合。

素材來源于愛元福，艾邦智造編輯

據(jù)悉目前愛元福機(jī)械廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了3D曲面玻璃貼合的量產(chǎn)，并且對于1:1貼合和FCL貼合均可以做。用于余料切割的雙刀切割技術(shù)也已很成熟。

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