a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；
b) 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；
c) 溶液配制完成后,對溶液的檢驗(yàn):粘度(測試)溶解程度(目測)及擱置時(shí)間;
d) 負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。
a) 稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；
b) 球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；
c) 烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測試溫度。
d) 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。
對漿料、混料進(jìn)行以下測試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。
a) 集流體規(guī)格(長寬厚)的確認(rèn);
b) 集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);
c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
2. 敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算
a) 單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；
b) 雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）
是否過稠(稀)流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).
b) 外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；
規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗(yàn)。
a) 確認(rèn)型號和該型號正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；
b) 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機(jī)、壓疊。
a) 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認(rèn)；
c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。
b) 外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。
b) 放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測儀表）及時(shí)間間隔。
1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認(rèn)；
1.裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷；
3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間；
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號相符，裝配是否到位；
6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；
8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；
9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；
1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項(xiàng)；
2.結(jié)存極片的標(biāo)識狀態(tài)；
3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀；
5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù)；
2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測試；
2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；
2.化成時(shí)電解液流出員工有沒有及時(shí)擦掉；
3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作；
5.各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識區(qū)分；
9.封口時(shí)哪些型號要倒轉(zhuǎn)來擠壓
13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的；
14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。
3.型號電池更改時(shí)是否清理整條拉,防止混料;
4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識；
5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行；
6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；
8.檢測儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上使用（針對所有工位）。
原文始發(fā)于微信公眾號（鋰電產(chǎn)業(yè)通）：鋰電池生產(chǎn)中的若干關(guān)鍵工序！
