近日，華峰集團在其官網表示：年產3萬噸的PBAT和年產20萬噸的輕量化、差異化的高性能TPU裝置等已陸續(xù)釋放產能。
華峰環(huán)保材料公司PBAT生產裝置 ?（ 圖片來源：華峰集團）
華峰邁入了可降解材料領域
2021年8月，浙江華峰環(huán)保材料有限公司年產3萬噸PBAT項目生產裝置調試成功，同時產出合格產品。此舉標志著華峰邁入了可降解材料領域，并將有效緩解國內可降解塑料的供需短缺。
圖片來源：華峰集團
近幾年來，華峰集團憑借PPC等“卡脖子”技術突破，加速進入可降解材料優(yōu)質賽道，計劃“十四五”期間打造一條“己二酸→PBAT→CO?基高分子量生物可降解材料（PPC）及改性可降解塑料”的完整產業(yè)鏈，在現有產業(yè)基礎上，積極探索一條既能保證可持續(xù)增長，又能實現綠色低碳、高質量發(fā)展的新路徑。
“PPC采CO?為核心原料生產，其中CO?質量固定率高達42%?！奔瘓F副總裁朱景利表示，該產品在工業(yè)堆肥條件下6個月即可實現90%降解，是從源頭上解決傳統(tǒng)塑料制品“白色污染”問題的絕佳綠色替代品。
“今年6月1日，華峰集團并購美國杜邦旗下生物基業(yè)務，其PDO與PTT等生物基產品就是我們生物基聚氨酯產品的原料，這些原料為通過工業(yè)玉米發(fā)酵獲得，屬于100%綠色來源。”華峰新材料公司總經理助理徐旭介紹說，華峰目前共有9款生物基含量≥22%的生物基產品申請獲得USDA生物優(yōu)先標簽認證，11款生物基產品均經過BETA實驗室的測試。
6月28日，浙江華峰年產60萬噸高性能可降解新材料項目在瑞安市丁山華峰新材料產業(yè)園開工，項目建成后將形成年產30萬噸PBAT、30萬噸PPC及30萬噸可降解塑料薄膜的生產能力。項目總投資118億元，計劃工期為2022-2026年。
水性聚氨酯樹脂供不應求
年產5萬噸的水性聚氨酯樹脂裝置位于瑞安市丁山的華峰新材料產業(yè)園，于2020年建成。浙江華峰合成樹脂有限公司常務副總經理朱彥表示：水性產品銷量非常好，一方面是我們采用獨創(chuàng)“擠出法”生產工藝，不僅產品生產成本降低，而且能夠實現有機溶劑“0”污染。另一方面，這也是我們在疫情反復中成功應對了供應鏈保障的考驗。
據了解，該公司近幾年獲得的23項授權發(fā)明專利中，有9項為環(huán)保型聚氨酯樹脂，其中3個系列的產品通過國家工信部“綠色設計產品”認證。
溫州瑞安華峰新材料產業(yè)園
2017年2月7日，江蘇華峰合成樹脂有限公司出資在瑞安成立了溫州華峰合成樹脂有限公司，并由其作為業(yè)主單位正式啟動華峰新材料產業(yè)園項目。據了解，華峰新材料產業(yè)園項目位于瑞安濱海起步區(qū)丁山二期圍墾區(qū)，占地面積約1300畝，擬建設年產30萬噸聚酯多元醇、年產10萬噸水性聚氨酯樹脂項目、30萬噸革用樹脂、16萬噸尼龍66、30萬噸熱塑性聚氨酯彈性體項目、華峰熱電聯(lián)產項目等。
近年來，華峰集團實現了在己二腈、水性聚氨酯樹脂、水性超纖材料、二氧化碳基高分子量生物可降解材料、二氧化碳聚醚多元醇、生物基鞋用材料、笑氣分解催化劑等一大批核心關鍵技術的突破及產業(yè)化，不僅打破了國外壟斷、實現國產替代，改變了行業(yè)被“卡脖子”的局面，同時各減碳消碳技術產品的涌現，也全面提升了華峰企業(yè)的核心競爭力，帶動了行業(yè)的綠色轉型。
來源：華峰集團
原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦高分子）：華峰集團：3萬噸/年PBAT、20萬噸/年TPU裝置產能陸續(xù)釋放