POE的加工工藝及未來前景

來源：奧地利Borealis

雙面組件面臨的第二個(gè)挑戰(zhàn)，也是最近POE封裝材料興起的最大驅(qū)動(dòng)力，涉及到它可以防止一種新的影響雙面組件背面發(fā)電的PID。

新的EVA配方和電池片表面處理的組合已經(jīng)解決了單面組件的PID問題，但是隨著雙面技術(shù)最近的發(fā)展，人們又觀察到一種新的PID機(jī)制特別影響電池背面發(fā)電。

用基于POE的封裝劑替代EVA是組件制造商避免產(chǎn)品受到PID風(fēng)險(xiǎn)和相關(guān)可靠性問題的唯一有效解決方案。

由于POE材料的生產(chǎn)成本比EVA更高，目前市場上的大組件需要更厚的封裝層，以及更大的覆蓋面積，因此已經(jīng)有更多專注于降低成本的創(chuàng)新技術(shù)顯現(xiàn)。

一些組件供應(yīng)商選擇使用經(jīng)過測試的EVAs進(jìn)行正面封裝，在電池片和背面玻璃之間加一片POE作為預(yù)防PID的策略。

位于中國杭州的封裝材料和背板制造商福斯特，擁有EVA/POE/EVA復(fù)合型密封背板的專利，產(chǎn)品中間薄薄的一層POE，可以確保良好的PID阻性。低成本但仍然可靠的EVA材料占據(jù)了封裝層的大部分，而這些復(fù)合型的材料正越來越多地出現(xiàn)在組件制造商的路線圖上。

杭州福斯特應(yīng)用材料有限公司的海外市場總監(jiān)吳先生表示，“復(fù)合產(chǎn)品不僅融合了EVA的快速、容易加工的優(yōu)點(diǎn)，而且還保留了POE的強(qiáng)抗PID性能。其局限性是對EVA和POE的特性都必須深入了解，而且POE中間層厚度均勻性難以控制。”

除了增加的材料成本之外，POE的加工難度也將其自身擋在了主流之外，較低的溫度和壓力要求可能對制造商有吸引力，但較長的循環(huán)時(shí)間、較窄的溫度窗口和較低的玻璃粘附性則顯得沒有吸引力。

在這些問題被解決之前，制造商們可能會(huì)堅(jiān)持使用EVA，除非是絕對必要的情況。

將POE材料做成熱塑性材料，而不是交聯(lián)聚合物——這是一種潛在的使材料更易加工的方法。奧地利制造商Borealis在制造其Quentys BPO系列產(chǎn)品時(shí)，基于POE的封裝材料所采用的的就是這種方法。

“BPO是一種定制的熱塑性封裝劑，其粘附功能直接結(jié)合在聚合物鏈中，從而產(chǎn)生卓越的固有粘附力?！?Borealis光伏團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人Alper Muraben說，“此外，聚合物的高熔點(diǎn)和高粘度消除了在模塊層合過程中密封劑交聯(lián)的需要。這大大簡化了樹脂到薄膜的擠出步驟和模塊層壓工藝?！?/span>

他進(jìn)一步解釋道，與其他POE材料相比，Quentys封裝材料的層壓周期更短，而且與EVA相比，其加工壓力和溫度更低。從而減少了電池片在封裝時(shí)受到的壓力。最后，他指出，這種封裝劑的高粘度最大限度地減少了電池或帶在層壓過程中移動(dòng)的機(jī)會(huì)。

與此同時(shí)，意大利層壓設(shè)備制造商TekniSolar已經(jīng)開發(fā)出了設(shè)備和工藝，可以有效地應(yīng)用于這些封裝材料和其他材料。該公司表示，“根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，使用某一種材料主要取決于特定的組件技術(shù)。我們的技術(shù)可以讓任何類型的組件在很短的周期內(nèi)完成層壓，主要?dú)w功于多階段固化、快速真空系統(tǒng)、均勻的加熱應(yīng)用和平壓技術(shù)?！?br style="outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" />

來源：PV magazine、全球光伏、光伏們

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