光伏硅膠分單組分膠和雙組分膠,各自應(yīng)用不同。
光伏硅膠固化原理及工藝流程

單組分膠

(大桶裝)

光伏硅膠固化原理及工藝流程

雙組分膠

(A、B膠,小桶裝)

顧名思義,單組分膠只含一個(gè)組分,主劑和固化劑一起存放,膠粘時(shí)直接使用,固化時(shí)由表及里逐步固化,難以固化太厚的膠層,通常用于鋁邊框與層壓板的粘接、接線盒與層壓板的粘接。

雙組分膠分為A(主劑)和B(固化劑)兩個(gè)組分,使用前需要將A和B兩個(gè)組分按比例混合,一般比例為5.5:1,固化時(shí)內(nèi)外同時(shí)固化,可固化較厚膠層,在光伏組件中在一般用于接線盒的灌封。

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單組分硅膠固化原理及工藝流程

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光伏用單組分硅膠是脫肟型室溫硫化硅橡膠,在室溫中可完成固化,固化原理是借助空氣中的濕氣由表及里逐步進(jìn)行的。

首先是空氣中的水分與交聯(lián)劑中的可水解基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成帶有活性羥基的物質(zhì),該活性物質(zhì)進(jìn)一步與基礎(chǔ)聚合物中的羥基發(fā)生縮合反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀的彈性體。

故一般光伏組件生產(chǎn)會(huì)有一個(gè)固化房固化環(huán)節(jié),固化房條件為溫度25℃±2℃,65-90%相對(duì)濕度,固化時(shí)間4H。單組分硅膠的特點(diǎn)是使用方便,但是固化深度有限,一般7天-14天,深度4-6mm。

光伏硅膠固化原理及工藝流程
單組分硅膠固化原理
光伏硅膠固化原理及工藝流程

單組分邊框膠?

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單組分接線盒粘接膠

光伏硅膠固化原理及工藝流程

密封膠生產(chǎn)工藝

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雙組分硅膠固化原理及工藝流程

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光伏用雙組分硅膠是縮合型灌封硅橡膠,一般由AB膠組成,A為硅膠,B為固化劑。

縮合型硅膠一般也是采用室溫固化,高濕環(huán)境固化加速。因接線盒焊接完后都要蓋上盒蓋,與空氣隔絕,為了保證灌封膠完全固化,采用雙組分硅膠更為合適。

雙組分的特點(diǎn)是固化時(shí)不放熱、收縮率小、不膨脹、無(wú)內(nèi)應(yīng)力、可在表面和內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行,可以深部硫化。
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雙組份硅膠固化原理

 

A組分主要成分:主聚合物+導(dǎo)熱、阻燃材料
B組分主要成分:交聯(lián)劑+催化劑
灌封膠為A膠和B膠以一定比例進(jìn)行混合固化,無(wú)需水汽可固化,但高濕會(huì)加速固化
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接線盒自動(dòng)灌膠中

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灌封膠生產(chǎn)工藝

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組件生產(chǎn)中硅膠的幾種常見(jiàn)不良

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>>>? 膠氣泡
產(chǎn)生原因:
A.膠氣泡主要是膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成
B.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成?
預(yù)防措施:
A.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn),增強(qiáng)自檢意識(shí)
B.人員打膠方法要規(guī)范
C.清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn)

D.注意調(diào)整氣槍壓力

>>>??邊框溢膠不良(卷邊、漏膠等)
產(chǎn)生原因:
A. 邊框內(nèi)硅膠不均勻,注膠速度均勻
B.裝框機(jī)吸盤不在同一個(gè)水平面
C.裝框機(jī)壓塊擠壓不到位導(dǎo)致缺膠
D.層壓后削邊不干凈,邊緣異物殘留
預(yù)防措施:
A.邊框注膠按照SOP執(zhí)行
B.調(diào)試裝框機(jī)水平度
C.設(shè)備調(diào)整壓塊擠壓位置
D.裝框前清理EVA削邊條
來(lái)源:順風(fēng)光電
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END

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作者 li, meiyong

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