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據(jù)GKN宇航公司官網(wǎng)2023年2月7日新聞稿,GKN福克公司、荷蘭皇家航空航天中心(NLR)、代爾夫特理工大學(xué)和SAM|XL研究中心完成了“多功能機(jī)身演示器”(MFFD)項目中下機(jī)身段(STUNNING子項目)的制造,該8×4米的復(fù)合材料部件成為了世界上最大的熱塑性復(fù)材部件之一。
作為歐盟“潔凈天空”2計劃的重要部分,MFFD項目由空客公司牽頭,涉及數(shù)十個單獨項目和工作包,旨在展示每月至少60架飛機(jī)(最多100架飛機(jī))的高速生產(chǎn)(HRP),將機(jī)身總重量減少1噸(10%),并將機(jī)身經(jīng)常性總成本減少100萬歐元(20%)。STUNNING項目通過展示新穎的熱塑性塑料制造和連接技術(shù),以及模塊化和自動化制造技術(shù),為實現(xiàn)這些目標(biāo)做出了貢獻(xiàn),展示出熱塑性復(fù)合材料的使用能夠提供與鋁結(jié)構(gòu)同等的強(qiáng)度和耐用性,同時大幅降低機(jī)身的經(jīng)常性成本,以及飛機(jī)的整體重量和后續(xù)排放。
這一顛覆性的下機(jī)身結(jié)構(gòu)由400多個熱塑性纖維增強(qiáng)部件、數(shù)千個焊點和數(shù)百米的連續(xù)焊縫組成。機(jī)身下半部分將在弗勞恩霍夫制造技術(shù)與先進(jìn)材料研究所(IFAM)與由德國宇航中心(DLR)結(jié)構(gòu)和設(shè)計研究所制造的上半部分連接在一起。
GKN??斯矩?fù)責(zé)項目的組裝,包括蒙皮模塊和地板網(wǎng)格模塊。其中,蒙皮模塊包括由NLR使用自動纖維鋪放技術(shù)整體鋪放成形的蒙皮、38個由Xelis公司使用連續(xù)壓縮模塑制成的縱梁、208個由ECO-CLIP聯(lián)盟生產(chǎn)的注塑成型夾子,以及框架子組件。地板網(wǎng)格模塊包括由自動纖維鋪設(shè)的乘客地板梁組成的地板梁子組件,框架和地板梁子組件均由GKN福克公司制造。在安裝到蒙皮模塊之前,地板網(wǎng)格已完整配備各種系統(tǒng)。
交付的演示器由SAM|XL使用10米×11米×4米的超聲波焊接機(jī)器人實現(xiàn)了無塵組裝,完成了1600個結(jié)構(gòu)良好的焊點。SAM|XL團(tuán)隊負(fù)責(zé)機(jī)器人焊接單元的集成以及智能控制和編程方法的開發(fā),使得快速節(jié)能超聲波焊接技術(shù)從實驗室擴(kuò)大到工業(yè)規(guī)模的解決方案,展示了機(jī)器人焊接在熱塑性航空結(jié)構(gòu)組裝中規(guī)模應(yīng)用的潛力。
來源:GKN官網(wǎng)、全球航空資訊
原文地址:https://www.gknaerospace.com/en/newsroom/news-releases/2023/one-of-the-worlds-largest-thermoplastic-aerostructures-successfully-completed-in-stunning-project/
原文始發(fā)于微信公眾號(艾邦復(fù)合材料網(wǎng)):歐盟“潔凈天空”2計劃STUNNING項目交付世界上最大的熱塑性機(jī)身結(jié)構(gòu)