隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，激光加工技術(shù)以其高精度、高效率、高可靠性等優(yōu)點(diǎn)，逐漸在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。其中，水導(dǎo)激光技術(shù)作為一種新興的激光加工方式，正逐漸引起業(yè)界的關(guān)注。這種技術(shù)將激光束耦合到微細(xì)水射流中，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料的精確、高效加工。本文將詳細(xì)探討水導(dǎo)激光工藝與技術(shù)的原理、優(yōu)勢(shì)以及市場(chǎng)應(yīng)用，并通過(guò)一些實(shí)際應(yīng)用的案例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明其優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用價(jià)值。
科詩(shī)特水導(dǎo)激光技術(shù)的基本原理是利用激光在水與空氣的界面上發(fā)生全反射的現(xiàn)象，將激光束耦合到微細(xì)水射流之中。這一過(guò)程中，水射流起到了導(dǎo)引和約束激光的作用，使激光能量得以在微小的空間內(nèi)高度集中。由于水射流具有圓柱體結(jié)構(gòu)，因此能夠傳導(dǎo)激光平行輸出，確保切割面高度平行，不產(chǎn)生錐度。
微射流激光先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)獨(dú)特的激光與水射流耦合的加工方法，不僅可以實(shí)現(xiàn)高精密的加工精度，還可確保加工區(qū)域保持冷卻和干凈。其在硬脆材料加工領(lǐng)域有著不可替代的優(yōu)勢(shì)。目前科詩(shī)特水導(dǎo)激光達(dá)到以下技術(shù)水平：
科詩(shī)特水導(dǎo)激光技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，以下是一些實(shí)際應(yīng)用的案例：
精密陶瓷零部件加工：在碳化硅、氮化硅等精密陶瓷的加工中，水導(dǎo)激光技術(shù)解決了傳統(tǒng)加工方法無(wú)法加工直角、異形、超薄件等難題。例如，在SiC晶錠的取芯和SiC晶片的異形成形過(guò)程中，水導(dǎo)激光技術(shù)能夠顯著提高加工效率和良率。
?
金剛石加工：金剛石是自然界中最硬的材料之一，其高效高質(zhì)量加工一直是困擾寶石行業(yè)的技術(shù)難題。水導(dǎo)激光技術(shù)以其獨(dú)特的加工方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)單晶金剛石的精確切割。在加工過(guò)程中，切縫窄、切割表面粗糙度小(Ra≤1um)，無(wú)錐度，且加工效率高。
航天航空領(lǐng)域：主要解決傳統(tǒng)EDM鉆孔技術(shù)無(wú)法加工帶有不導(dǎo)電熱障涂層的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片以及傳統(tǒng)機(jī)械加工時(shí)又會(huì)導(dǎo)致涂層脫落的問(wèn)題，從而保證加工中孔徑一致性及位置的準(zhǔn)確性。
氣膜孔是航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片冷卻的一種有效降溫手段，其加工難點(diǎn)關(guān)鍵在于氣膜孔的加工精度和質(zhì)量。水導(dǎo)激光加工相較機(jī)械加工熱明顯降低加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力作用，也可保障熱障涂層的熱損傷，可加工高精度的直孔和斜孔。
水導(dǎo)激光技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。通過(guò)以上的實(shí)際應(yīng)用案例可以看出，水導(dǎo)激光技術(shù)在解決傳統(tǒng)加工方法無(wú)法解決的問(wèn)題方面表現(xiàn)出了顯著的效果。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信水導(dǎo)激光技術(shù)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為工業(yè)制造領(lǐng)域的發(fā)展提供有力支持。
原文始發(fā)于微信公眾號(hào)（科詩(shī)特）：水導(dǎo)激光技術(shù)：原理、優(yōu)勢(shì)及市場(chǎng)應(yīng)用
長(zhǎng)按識(shí)別二維碼關(guān)注公眾號(hào)，點(diǎn)擊下方菜單欄左側(cè)“微信群”，申請(qǐng)加入交流群。
