隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的飛速發(fā)展,高溫共燒陶瓷(HTCC)技術(shù)因其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、電熱性能優(yōu)良及布線密度高等特點(diǎn),在陶瓷封裝、發(fā)熱體、傳感器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其中,HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金工藝作為關(guān)鍵工序和工藝,扮演著至關(guān)重要的角色。
一、HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金的制備工藝
HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝的制作是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程,主要包括以下幾個(gè)步驟:
除油、酸洗、鎢微蝕、酸洗、活化、后浸、化鍍鎳硼、高溫退貨、二次化鍍鎳、化鍍鈀、化鍍金、檢驗(yàn)、測(cè)試膜厚。
二、做好HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝具備的控制要點(diǎn)
1、制作流程需要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化;
2、控制要點(diǎn):溫度、濃度、時(shí)間、循環(huán)量、水洗方式、自動(dòng)分析添加、關(guān)鍵藥水的分析頻率等;
3、生產(chǎn)流程卡、生產(chǎn)記錄的完善;
4、每批次產(chǎn)品必須做首件確認(rèn)合格后才能進(jìn)行小批試產(chǎn)再到批量生產(chǎn);
5、保證樣品的批次合格率;
6、人員素質(zhì)高、能夠獨(dú)立思考分析常規(guī)問(wèn)題;
7、采用全檢方式、檢測(cè)頻率保持每個(gè)批次抽測(cè)。
三、HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝的制程能力
1、鎳厚度:3-5UM,一般采用6-9范圍的中磷化學(xué)鎳;
2、鈀厚度:0.05-0.2UM,HTCC一般采用0.1IM和0.2UM的厚度;
3、化學(xué)金:0.05-0.8UM,HTCC一般采用0.2um、0.3um、0.7um的厚度;
4、能滿足的試驗(yàn)要求:A:中性鹽霧測(cè)試24H、B:高溫測(cè)試450℃情況下,烘烤2分鐘不變色,不起泡、C:錫焊效果良好、打金線效果良好。
5、滿足與可伐蓋板的焊接能力。
四、HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝的應(yīng)用領(lǐng)域
HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝因其獨(dú)特的性能特點(diǎn),在多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景:
1、陶瓷封裝管殼
HTCC陶瓷封裝產(chǎn)品類型包括陶瓷多層基板和陶瓷封裝管殼。這些產(chǎn)品具有機(jī)械強(qiáng)度高、布線密度高、BGA獨(dú)立焊盤多、焊盤小的產(chǎn)品得到了廣泛應(yīng)用;
2、傳感器
HTCC陶瓷化鍍鎳鈀金可用于多種傳感器,如氧傳感器、位移傳感器、壓力傳感器、雷達(dá)傳感器等產(chǎn)品,為了打金線效果良好,建議化金厚度控制在0.7UM;
3、其它需要替代電鍍工藝的產(chǎn)品。
五、HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝的市場(chǎng)趨勢(shì)
近年來(lái),隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,高端HTCC的供應(yīng)市場(chǎng)還在國(guó)外,隨著國(guó)產(chǎn)替代的進(jìn)程加快。國(guó)產(chǎn)化市場(chǎng)需求呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。未來(lái)幾年全球HTCC陶瓷基板用漿料市場(chǎng)將保持穩(wěn)定的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。
總的來(lái)說(shuō),HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝作為高性能電子封裝材料的表面處理工藝之一,在制備工藝、性能特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)趨勢(shì)等方面都具有顯著的優(yōu)勢(shì)和潛力。
未來(lái),隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝的市場(chǎng)需求將持續(xù)增長(zhǎng),為相關(guān)從業(yè)者帶來(lái)巨大的商業(yè)機(jī)遇和發(fā)展空間。
因此,加強(qiáng)HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳金/化鍍鎳鈀金工藝的研發(fā)和應(yīng)用推廣具有重要意義,將有力推動(dòng)電子封裝行業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新升級(jí)。
原文始發(fā)于微信公眾號(hào)(深圳創(chuàng)達(dá)暉躍):HTCC陶瓷覆鎢漿-化鍍鎳鈀金工藝:完美實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)電鍍工藝的替代!
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