據韓國媒體報道，目前，韓國CheomdanLab公司正在進行氮化硅陶瓷軸承球產品性能測試，計劃將于明年開始全面量產氮化硅。
氮化硅陶瓷軸承球與鋼質球相比具有密度低、耐高溫、自潤滑、耐腐蝕等優(yōu)點，在使用中轉速每分鐘高達60萬轉，應用于高速機床電主軸高速軸承、航空航天發(fā)動機、風力發(fā)電機軸承、汽車發(fā)動機軸承等設備用軸承中，可勝任高腐蝕性、高溫等各種復雜惡劣的工況。
CheomdanLab公司通過回收太陽能發(fā)電和半導體工藝中使用后廢棄的多晶硅（Si），并以其自有技術成功開發(fā)出用于氮化硅陶瓷軸承球。通常，氮化硅陶瓷球是將氮化硅原料粉末作為原料，在成形后進行氣壓燒結(GPSSN)、精密加工制成。而CheomdanLab公司是采用反應燒結重燒結 (SRBSN)，以低成本的硅粉 (Si) 廢料為原料，經過低溫氮化和高溫燒結致密化后，進行精密加工制程，具有更小的收縮率，有望實現凈尺寸成型從而節(jié)省加工成本。由于產品具有高強度、高斷裂韌性和優(yōu)異的耐磨性，優(yōu)異的抗?jié)L動接觸疲勞，可作為高轉速高性能軸承的核心部件應用。CheomdanLab公司預計，通過確保低成本的硅廢料和塊狀破碎技術，與日本昂貴的氮化硅粉末相比，制造成本可降低70%以上，用于混合軸承的高韌性和高強度陶瓷球的熱性能和機械性能等于甚至優(yōu)于現有的產品。
值得注意的是，德國軸承公司舍弗勒計劃在慶尚南道昌原市內建設E-Mobility系統(tǒng)和高精密軸承生產基地。舍弗勒韓國公司此前還與Cheomdanlab簽署了一項合作協(xié)議，旨在通過廢硅資源循環(huán)技術實現先進材料氮化硅（Si?N?）的韓國本土化生產。
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