ABS資料大全

K樹脂（丁苯透明抗沖樹脂）：采用陰離子溶液聚合技術(shù)合成的一種嵌段共聚物，屬無定型聚合物,透明度高、光澤性好、耐沖擊,加工性能良好；

SBS（熱塑性彈性體）:兼有塑料和橡膠的特性，具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、彈性和電性能，永久變形小，屈撓和回彈性好，表面摩擦大。

SBR按生產(chǎn)方法分為，乳液聚合丁苯橡膠、溶液聚合丁苯橡膠和粉末丁苯橡膠

如圖所示：問題部位所在的邊框A面均為較細(xì)的皮紋表面。當(dāng)用手指在問題部位用力搓揉表面出現(xiàn)不同程度的拉絲或起皮，而內(nèi)框即使換為同樣材料（材料和顏色均一致），其皮紋表面用力搓揉也不會出現(xiàn)拉絲或起皮，再搓揉光面表面也堅固如鐵。

圖  缺陷照片

1.從皮紋表面觀察結(jié)果角度分析（顯微鏡60倍放大后觀察，圖2）

圖  顯微鏡60倍放大對比圖

分析認(rèn)為，用力搓揉皮紋表面會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致材料表層與內(nèi)部產(chǎn)生溫度梯度差異，由于材料狀態(tài)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)為高彈態(tài)甚至以上與機(jī)械外力的雙重作用使得表層與基體脫離，從而出現(xiàn)拉絲，尖銳的紋理則更容易出現(xiàn)該現(xiàn)象。

2.從模具結(jié)構(gòu)方面觀察，熔體流動軌跡較為復(fù)雜

圖 熔體流動軌跡模擬圖

從上圖中可以看出，皮紋紋理差異很大。問題表面紋理較細(xì)，其圓度也較為尖銳，而中框表面紋理較粗。在熔體流出澆口以后，到達(dá)問題表面過程中，經(jīng)歷了較長的流動軌跡，經(jīng)歷了多處轉(zhuǎn)彎。分析認(rèn)為，由于剪切的影響，不同程度地對材料產(chǎn)生損害而發(fā)生熱降解，對合金材料更有甚者會使材料出現(xiàn)相態(tài)分離，從而使得材料表面一旦受到外力摩擦就很容易出現(xiàn)缺陷。

總結(jié)：皮紋紋理比較尖銳是導(dǎo)致Angel Hair缺陷出現(xiàn)的主要原因，模具結(jié)構(gòu)的限制致使材料所受剪切過大是Angel Hair出現(xiàn)的次要原因，從皮紋紋理的修正、在工藝上（如提高模溫、提高注射溫度、減低注射速度等手段）去規(guī)避模具結(jié)構(gòu)的不良影響變得尤為重要，也是正確的優(yōu)化方向。

在PC/ABS注塑成型加工中，盡管熔接線的產(chǎn)生是不可避免的，但存在非常多種方法可以對其改善。如模具結(jié)構(gòu)的有效配置，注塑工藝的合理調(diào)整，以及材料配方優(yōu)化設(shè)計等等。

據(jù)悉，橡膠相在熔接線兩側(cè)區(qū)域的團(tuán)聚和取向是引起熔接線不良效應(yīng)的主要原因，而調(diào)整PC/ABS組分間的粘度比和改善組分間的相容性是兩種有效方法。

下圖為PC/ABS熔接線位置橡膠相分散狀態(tài)的TEM照片，可見SAN分子量提高后，橡膠相的分散狀態(tài)有了很好的改善。另外，提高注塑溫度有利于降低熔體粘度，促進(jìn)熔接線處分子間的擴(kuò)散結(jié)合。然而對比圖1(a)和(b)發(fā)現(xiàn)溫度的提高并沒有進(jìn)一步提高橡膠相更好地分散。這時，根據(jù)文獻(xiàn)報道，溫度升高引起的PC和SAN間相容性變差的因素便不可忽略。

(A)240℃，低分子量SAN

(B)240℃，高分子量SAN

(C)280℃，高分子量SAN

由此，不由我們思考通過改善PC/ABS合金組分間的相容性來改善橡膠相的分散狀態(tài)。圖2為添加相容劑后熔接線位置的TEM照片，可以看出PB粒子在基體相中分散均勻，且橡膠相在熔接線周圍剪切應(yīng)力下基本沒有發(fā)生伸長形變。不難推測添加該相容劑后，PC/ABS熔接線帶來的不良效應(yīng)將會大大降低。

熔接線的產(chǎn)生雖然不可完全避免，但充分地理解材料、工藝和模具對熔接線的作用，我們可以最小化熔接線效應(yīng)。

第一屆PPS聚苯硫醚發(fā)展與應(yīng)用論壇

The second forum on the development and application of engineering plastics

（深圳  3月23日 觀瀾格蘭云天酒店）