機械加工效率低、難以加工復雜結(jié)構(gòu)零件，卻仍在手機加工中大量使用，這是為什么？MIM加工效率高，且能加工復雜結(jié)構(gòu)零件，目前卻還在手機卡托、按鍵等小型零件中應(yīng)用，又是為什么？如下圖，清晰地說明了五種金屬加工的效率和制品的復雜程度。其中機加工、沖壓和MIM在手機金屬件上應(yīng)用很多。
圖：燒結(jié)、機加工、沖壓、精密鑄造和MIM優(yōu)缺點比較
下面，我們進一步加以分析：
機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機加工包括：車、銑、鉆、刨、磨、剪等。
圖：手機金屬外殼CNC加工
機加工無需模具設(shè)計制作，具有很大的自由度，且加工精度非常高；但機加工產(chǎn)量低，難加工形狀復雜的結(jié)構(gòu)。
盡管生產(chǎn)效率低，不少高價格、高質(zhì)量的手機金屬中框／后蓋還是采用CNC銑的方法；一方面，人們還沒有找到更好的方法；另一方面，壓鑄、鍛壓等工藝的效率高，但表面處理如陽極氧化等不如機加工。另外，機加工還適合做產(chǎn)品去毛刺、鉆孔、表面處理等二次加工。
沖壓是靠壓力機和模具對板材等施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成形加工方法。據(jù)統(tǒng)計，全世界的鋼材中，有60－70%是板材，而大部分的板材是通過沖壓加工的。因此，沖壓具有先天的優(yōu)勢！
圖：手機中板沖壓件
沖壓工藝生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、加工尺寸的范圍較大，故較多的手機后蓋（較低端）采用沖壓工藝。為什么沖壓不能做手機卡托等小型零件？因為沖壓的精密度還達不到手機卡托的要求（仔細看可以看到卡托局部還有高度差，以方便SIM卡的放置，這類高度差是沖壓難以做到的?。?/span>
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“MIM就是一段又是美麗凄涼的愛情故事，善良的塑料顆?？瓷狭舜植诘慕饘俜勰邷貧v練，終于合體，可惜好緊不長，為了成全金屬完美升級，烈火修煉，化為灰燼~~~”
圖：JSW金屬粉末注塑成型注射機（來源深圳興榮精密機械有限公司）
金屬粉末注射成形技術(shù)(MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相結(jié)合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。具體介紹請查看：【視頻】三分鐘看懂MIM基本原理
圖：手機卡托（MIM技術(shù)）
MIM產(chǎn)品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產(chǎn)量非常大。但MIM工序較多，有一定的技術(shù)壁壘。那為什么MIM不能做手機中框／后蓋等較大型的結(jié)構(gòu)件呢？
首先，MIM的脫脂、燒結(jié)等會使制品尺寸縮小，產(chǎn)品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脫脂；
其次，MIM件不銹鋼居多，不銹鋼雖然能陽極，但還是鋁的陽極效果最好（主要是因為鋁的氧化層由氧化鋁構(gòu)成，形成非常規(guī)整的六方試管結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生類似鏡面反射效果，看起來色澤鮮艷）。
盡管如此，仍有公司在嘗試用MIM工藝做手機中框／后蓋，算是對MIM工藝的進一步挖掘吧！
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在實際應(yīng)用中，一個全制程中常常包含多種加工工藝，這就要求我們對每個工藝的優(yōu)缺點了如指掌，下表列出了它們的優(yōu)缺點比較：
表：機加工、沖壓、MIM優(yōu)缺點比較
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優(yōu)點 |
缺點 |
應(yīng)用 |
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機加工 |
無需模具設(shè)計，加工方法多，加工精密度高 |
材料利用率低、加工費用高、不適合復雜形狀零件 |
手機中框／后蓋制造，幾乎所有產(chǎn)品的二次加工 |
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沖壓 |
生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、加工尺寸范圍大 |
難以精密制造 |
手機中框／后蓋以及其他結(jié)構(gòu)簡單的零件 |
|
MIM |
產(chǎn)量大，精度高，機械性能好 |
工序較多、難以生產(chǎn)大尺寸零件 |
手機卡托、按鍵等小尺寸、高精度零部件 |
總的來說，目前，機加工代表著手機中框／后蓋的中高端市場；沖壓代表著手機中框／后蓋的中低端市場；MIM代表手機小型部件的主流和其他金屬部件的新方向。
有人說：有幾十條生產(chǎn)線的大廠與一二條生產(chǎn)線的MIM小廠，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量有不有大的差別， 大廠與小廠生產(chǎn)的產(chǎn)品總體上是沒有太多區(qū)別的。不管各家廠吹噓自己技術(shù)多牛，但最終的終端客戶基本都是相同的，更多的區(qū)別只是一手二手三手等等幾手單的問題，很多所謂大廠產(chǎn)能不夠時，照樣發(fā)小廠生產(chǎn)產(chǎn)品交貨。也就是說，現(xiàn)在大小廠的競爭根本不是技術(shù)層面的事，您覺得呢？？ 請掃描二維碼進來討論吧！
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