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熱流道系統(tǒng)簡述
熱流道系統(tǒng)是通過加熱和溫度控制來保證流道和澆口的膠料保持熔融狀態(tài)，猶如注塑機(jī)的炮臺(tái)直接延伸到產(chǎn)品型腔的進(jìn)膠點(diǎn)，使產(chǎn)品更直接輕松的成型。
熱流道不僅可以節(jié)約原材料、降低注塑機(jī)的能耗和提高生產(chǎn)效率，而且也減少了水口料處理工序，是一種更高效、更節(jié)能的注塑工藝。
圖片中傳統(tǒng)的冷流道模具會(huì)有冷凝料產(chǎn)生，產(chǎn)生原料浪費(fèi)；而熱流道模具則不會(huì)有廢料的產(chǎn)生
一、熱流道的組成
熱流道系統(tǒng)由熱流道板、熱嘴、高精度溫度控制器等組成，同一模具可裝單嘴或多嘴（最多可達(dá)256個(gè)），其中最為關(guān)鍵得就是熱流道板也即分流板這一部分。我們先來重點(diǎn)介紹一下分流板?；貜?fù)“熱流道”，查看更多
【1】分流板
1）分流板簡介
作用：連接注塑機(jī)噴嘴與熱咀，將塑料保持恒溫的從注塑機(jī)送到各個(gè)熱咀。
特點(diǎn): 使模具的型腔均勻填充，塑料平衡流動(dòng)，系統(tǒng)熱量平衡。
分類：按外形分為I型，H型，X字型等，按加熱方式分為發(fā)熱管式和發(fā)熱棒式。
按外形分為I型，H型，X字型等
按加熱方式上分發(fā)熱管式加熱和發(fā)熱棒式加熱兩大類
表為分流板加熱方式的比較
優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | |
發(fā)熱管式加熱 | 1.熱損失較小，加熱較充分 2.熱量分布均勻，發(fā)熱元件不易損壞 | 成本較高，更換維修不方便 |
發(fā)熱棒式加熱 | 備件易儲(chǔ)備 | 1.發(fā)熱線連接處易斷線 2.在做較復(fù)雜分流板時(shí)不易做到熱平衡 3.發(fā)熱棒表面接觸不好，容易損壞 |
2）分流板平衡設(shè)計(jì)
對(duì)于規(guī)則排位的多腔產(chǎn)品設(shè)計(jì)上一定要采用平衡設(shè)計(jì)（包括流道完全平衡和加熱完全平衡）。
圖片描述Mobest的分流板采用加熱管的方式加熱，使得溫度加熱均勻
3）分流板流道內(nèi)壁光滑無死角，可快速換色
① 分流板流道內(nèi)壁采用流體拋光機(jī)拋光，保證內(nèi)壁光滑無死角；
② 流道接角處堵頭采用圓滑過渡，特殊位置采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，保證接角圓滑；
4）分流板經(jīng)特殊處理，可換色、更耐用
分流板的加工決定了系統(tǒng)是否容易換色及使用壽命。采用以下方式可以保證壽命：
①采用專用的深孔鉆加工流道孔，針對(duì)不同的材料和要求采用以下兩種轉(zhuǎn)角加工方式。
堵頭式（a）方式：結(jié)構(gòu)簡單，最常用的方式；
鑲件式（b）方式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換色及透明材料專用，不會(huì)出現(xiàn)藏膠導(dǎo)致發(fā)黃等問題
②流道采用專業(yè)的流道拋光機(jī)拋光（高壓金鋼石流體）?？梢院芎玫谋ＷC流道大小一致性，內(nèi)壁光結(jié)度可以達(dá)到0.8以下，能很好的保證熱流道的整個(gè)平衡。
③對(duì)于成型高腐蝕（PVC）和加高纖的材料（+50GF）的分流板，分流板采用熱處理以提高耐磨性，內(nèi)孔可以采用鍍特殊涂層，壽命是普通的3倍以上。
【2】熱咀的簡介
作用：將從分流板進(jìn)入的塑料再送進(jìn)各個(gè)模腔，充分。
特點(diǎn)：減小壓力損失，塑料流動(dòng)平衡，澆口美觀，無水口痕。
分類：從結(jié)構(gòu)上分為尖咀、通咀和針閥咀 。
圖片為不同熱嘴的比較
圖片為冷流道和熱流道的對(duì)比，使用多個(gè)熱嘴，注塑產(chǎn)品質(zhì)量較好
【3】溫控器簡介
作用：溫控器就是對(duì)熱流道系統(tǒng)的各個(gè)位置進(jìn)行溫度控制的儀器。
特點(diǎn)：信號(hào)準(zhǔn)確、精度高，模式有J、K等多種模式，控溫精度可達(dá)0.5℃。
類型：有表芯式，表卡式和微電腦智能溫控器等?；貜?fù)“熱流道”，查看更多
二、熱流道優(yōu)勢(shì)
【1】傳統(tǒng)冷流道與熱流道對(duì)比
優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | |
傳統(tǒng)冷流道 | 1.開模成本低（模具成本低） 2.適用于中等產(chǎn)量產(chǎn)品 | 1.高生產(chǎn)成本（分離冷澆口，粉碎，循環(huán)再加工） 2.模具比較復(fù)雜，壽命低 |
熱流道 | 1.縮短塑件成型周期，提高模具產(chǎn)能 2.大量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，廢品少 3.無澆口廢料，節(jié)省原料成本 4. 減少后期加工工序，節(jié)省人工 | 1.模具初期成本加高 2.需要專業(yè)人士進(jìn)行維護(hù) |
【2】以注塑PBT+30%GF風(fēng)扇產(chǎn)品的實(shí)際案例對(duì)比（產(chǎn)品一出二）
冷流道模具 | 熱流道模具 |
成型周期：26s，24小時(shí)約3323模次 | 成型周期：18s，24小時(shí)約4800模次 |
水口重量為24克 | 沒有水口廢料 |
以材料單價(jià)23元/公斤計(jì)算，每天產(chǎn)生廢料費(fèi)用1834元 | 以熱流道費(fèi)用4.1萬元計(jì)算，約23天可收回成本， |
生產(chǎn)80萬模次，需時(shí)241天，產(chǎn)生廢料約44萬元 | 生產(chǎn)80萬模次，需時(shí)167天，總計(jì)節(jié)省39.9萬元， |
1）熱流道可節(jié)省成本，提高產(chǎn)能
①以此套為例，生產(chǎn)80萬模次用熱流道可提前74天完成，按水口無法回收計(jì)算,可節(jié)約材料費(fèi)39.9萬元，
②按注塑機(jī)功率22kw計(jì)算，工業(yè)用電1.1元/度，74天耗電22KW*24h*74天*70%*1.1元/度=3.0萬元，則改用熱流道后總計(jì)可節(jié)省39.9+3.0=42.9萬元
2）熱流道可縮短塑件成型周期
①因熱流道系統(tǒng)沒有水口，冷卻時(shí)間可大幅縮短，綜合比較使用熱流道系統(tǒng)可使成型周期縮短20%-25%
②采用熱流道系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)更多腔產(chǎn)品的注塑，至少可以提高25%的產(chǎn)能。
3）熱流道其他優(yōu)勢(shì)
①熱流道系統(tǒng)內(nèi)部壓力損耗小，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學(xué)性能更好；
②熱流道大部分為自斷澆口，可以提高自動(dòng)化程度，節(jié)省人工。
③降低注塑壓力，相比傳統(tǒng)三板模，模具使用壽命更長。回復(fù)“熱流道”，查看更多
三、熱流道的應(yīng)用
如果您有熱流道相關(guān)方面的疑問，可以聯(lián)系韓先生：13662803441
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