(俗稱：夾水紋；其它名稱：夾線、夾紋)
定義：在注塑加工過程中，兩股料流相遇時(shí)，其世界面處未完全熔合而造成的痕跡。回復(fù)“熔接痕”查看更多熔接痕的解決方案文章
(俗稱：縮水；其它名稱：無)
定義：塑料件在模腔內(nèi)冷卻凝固時(shí)，由于塑料件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時(shí)間不夠等原因而在塑料件表面產(chǎn)生的凹陷。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：氣紋;其它名稱：無)
定義：由于注塑模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在塑料件表面產(chǎn)生的料流痕跡。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：料花;其它名稱：沖花)
定義：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在塑料件表面形成的銀白色條紋。
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(俗稱：發(fā)白;其它名稱：頂白、拉白、拖高)
定義：塑料件局部受外部壓力作用，使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂，引起塑料件表面局部白印。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：表面突起;其它名稱：頂高、凸高、拖高)
定義：塑料件局部因出模不順或頂針、頂板作用在塑料件表面產(chǎn)生的高起。
(俗稱：拉爆;其它名稱;斷扣、拉裂)
定義：塑料件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在塑料件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。
(俗稱：黑點(diǎn);其它名稱：斑點(diǎn)、克點(diǎn)、模印)
定義：由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現(xiàn)膠料碳化，使塑料件成型后在其表面形成的斑點(diǎn)。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：模痕;其它名稱：模花、模印、模傷)
定義：因注塑模具表面劃花、碰傷，成型時(shí)在制作上留下的痕跡。
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(俗稱：披鋒;其它名稱：邊緣括手邊緣披鋒孔披鋒等)
定義：注塑過程中，塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻后留在塑料件上面多余物。
(俗稱：缺膠;其它名稱：無)
定義：塑料件局部走膠不滿，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(俗稱：混色;其它名稱：無)
定義：塑料件表面顏色不均的缺陷。
(俗稱：變形;其它名稱：無)
定義：由內(nèi)應(yīng)力引起的塑料件局部或整體的變形。回復(fù)“翹曲”查看更多翹曲的解決方案文章
(俗稱：分層;其它名稱：脫皮)
定義：層間分離的缺陷。
(俗稱：堵孔;其它名稱：盲孔)加微信振業(yè)注塑匯zy-plas
定義：塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。
(俗稱：氣泡;其它：起泡、汽泡)
定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。
(俗稱：色差;其它名稱：色深/淺、光澤度差)
定義：塑料件顏色及光澤與標(biāo)準(zhǔn)板不符。回復(fù)“注塑”，查看更多
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：多膠;其它名稱：無)
定義：因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出膠位。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：燒焦;其它名稱：燒黃、燒黑)加微信振業(yè)注塑匯 zy-plas
定義：因注塑模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦?fàn)?或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解，形成燒焦?fàn)睢?/p>
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：魚鱗紋;其它名稱：無)
定義：因模溫過低吉射膠速度慢而在塑料件上形成的魚鱗狀花紋。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：膠絲;其它名稱：膠印)
定義：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時(shí)有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內(nèi)，下啤生產(chǎn)時(shí)成型于制品表面的線狀物。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：粘模;其它名稱：粘膠)
定義：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時(shí)塑料件局部拉斷而留于注塑模具內(nèi)的現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：漏水印;其它名稱：無)
定義：因注塑模具水道出現(xiàn)滲漏等原因，在注塑模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除，下啤生產(chǎn)時(shí)在塑料件表面形成的痕跡。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：重影;其它名稱：無)
定義：因注塑溫度低、塑料件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成，透光測試時(shí)出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：斷差;其它名稱：無)
定義：指配件配合后表面不平，形成的高低差。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：離縫;其它名稱：無)
定義：指配合后配件間的距離(不包括設(shè)計(jì)工藝槽)
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：白點(diǎn);其它名稱：白痕)
定義：因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)遺留的膠片合模時(shí)被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因，在塑料件表面形成的白點(diǎn)或白痕。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：尺寸偏大;其它名稱：尺寸偏長
定義：因射膠、保壓時(shí)間短，原材料收縮率不一致等原因，造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：尺寸偏小;其它名稱：尺寸偏短)因射膠壓力小，保壓時(shí)間短，原材料收縮率不一致原因，造成塑料件尺寸比要尺寸偏小的現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：裝配不良;其它名稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音)
定義：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時(shí)有緊、松、噪音等問題，此類問題統(tǒng)稱裝配不良。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：柱子爆;其它名稱：無)
定義：螺絲柱在打螺釘時(shí)爆裂或嚴(yán)重發(fā)白。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：滑牙;其它名稱：無)
定義：按規(guī)定的扭矩打螺釘時(shí)打不緊。
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(俗稱：拖花;其它名稱：無)
定義：塑料件表面因輕微的機(jī)械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：拖傷;其它名稱：無)
定義：因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時(shí)在塑料件表面或內(nèi)部的明顯傷痕。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：碰劃傷;其它名稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花)
定義：因塑料件間或與外界發(fā)生碰撞或擠壓而產(chǎn)生的明顯傷痕。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：手指印;其它名稱：無)
定義：因手指有油污或汗?jié)n，在接觸制品表面時(shí)產(chǎn)生的印跡。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：油污;其它名稱：油漬、油跡)
定義：制品表面附著的油污，可清洗掉。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：油印;其它名稱：油花、油痕)
定義：脫模劑、防銹油等在成型過程中附著于制品表面形成的不規(guī)則痕跡，影響制品光澤或形成油斑。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：披缺;其它名稱：披傷)
定義：加工時(shí)將塑料件披缺、披傷、披起牙等不良現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：剪傷;其它名稱：無)
定義：用剪鉗加工時(shí)操作不小心在塑料件上剪了不良現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：打磨壞;其它名稱：打磨花)
定義：打磨時(shí)將塑料件磨花、磨傷等不良現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：壓邊不良;其它名稱：無)
定義：壓邊時(shí)壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：吹壞；其它名稱：吹熔)
定義：用吹風(fēng)加工時(shí)造成的塑料件不良。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：螺絲裝反；其它名稱：無)
定義：因注塑時(shí)放反，成型后被反向固定在制品中。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：水口高；其它名稱：無)
定義：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：水口深；其它名稱：無)
定義：因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：水口有洞；其它名稱：無）
定義：因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：包裝不良；其它名稱：混裝、短裝、包裝物爛)
定義：混裝、短裝、膠袋破損，紙箱破損、潮濕、無支撐力，未按要求使用包裝材料，未按包裝方法包裝、擺放等的包裝不良現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：標(biāo)簽錯；其它名稱：箱頭紙貼錯、寫錯標(biāo)簽)
定義：箱頭紙貼錯、未按要求填寫等不良現(xiàn)象。
技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：無標(biāo)簽；其它名稱：無)
定義：漏貼標(biāo)簽。
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（來源：振業(yè)注塑培訓(xùn)）
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