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ABS電鍍注塑件四大常見問題淺析

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電鍍塑膠件在日常生活中應(yīng)用廣泛，例如：化裝品；打火機(jī)；衛(wèi)浴，汽配等。電鍍塑料表面，直接影響著廣大消費(fèi)者的購買欲。

ABS電鍍注塑件四大常見問題淺析

塑膠件電鍍最長見的故障有：漏鍍（露塑）；結(jié)合力不良，粗糙針孔；掛具上鍍上鍍層。下面我們簡單談?wù)勥@4大問題：


一．漏鍍


漏鍍是指注塑件局部未電鍍，使塑料表面外露，一般漏鍍可分為片狀漏鍍與針孔漏鍍兩種類型。

1.片狀漏鍍


顧名思義，即漏鍍的區(qū)域呈片狀。

原因：
1）塑膠件電鍍粗化液采用高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液，水洗及中和效果不良，有低濃度電鍍粗化液殘留。

2）工件形狀復(fù)雜，內(nèi)部容易貯藏粗化溶液，導(dǎo)致其表面無法電鍍；甚至工件內(nèi)部殘留的粗化液滲出將已沉積的化學(xué)鍍鎳層溶解。
解決方案：

1）加強(qiáng)粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉?？墒褂媒箒喠蛩徕c或者連二亞硫酸鈉將6價(jià)鉻還原為3價(jià)中和。


2）對(duì)于形狀復(fù)雜工件，改進(jìn)其掛具設(shè)計(jì)，使其所貯藏的粗化液能迅速排出。必要時(shí)在水洗過程中將掛具從自動(dòng)生產(chǎn)線支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后劇烈搖動(dòng)，或?qū)炀邚乃床壑腥〕霾⒃诳諝庵杏昧λ?dòng)，把掛具上工件貯藏的粗化液搖／甩出后再將工件放回原支臂上。

ABS電鍍注塑件四大常見問題淺析

2.針孔漏鍍

針孔漏鍍是指化學(xué)鍍鎳后工件表面有很小的點(diǎn)狀漏鍍。


在電鍍后這種缺陷很容易與麻點(diǎn)相混淆，兩者區(qū)別在于在這個(gè)點(diǎn)上有沒有金屬沉積，沒有金屬沉積的就是針孔漏鍍。


原因：

1）鍍液中懸浮的固體雜質(zhì)


2）空氣中的灰塵


3）粗化槽揮發(fā)出的酸性物質(zhì)

這些物質(zhì)吸附在工件表面，阻滯了化學(xué)鍍鎳反應(yīng)，導(dǎo)致此吸附點(diǎn)無鍍層沉積。
解決方案：

1）加強(qiáng)槽液的連續(xù)過濾。


2）保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔。


3）阻斷粗化槽與化學(xué)鍍鎳槽之間的空氣流通。


二．結(jié)合力不良


結(jié)合力的關(guān)鍵因素在于：


1.選材

選電鍍型ABS：電鍍型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量達(dá)22%～24%。301Ｍ的鍍層結(jié)合力比非電鍍型ＡＢＳ樹脂ＰＡ-757高1倍以上。


一定范圍內(nèi)ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,鍍層的結(jié)合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都會(huì)導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低，鍍層與塑件附著力差，所以選材很關(guān)健。
2．注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

工件的結(jié)構(gòu)盡可能避免直角、銳邊。這種部位有內(nèi)應(yīng)力,對(duì)鍍層結(jié)合力有不良影響。


將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗(yàn),鍍層與基體結(jié)合良好。
3．注塑工藝

塑料成型時(shí)，適當(dāng)升高熔融溫度和減慢注塑速度有利于提高塑件與電鍍層之間的結(jié)合力。


一般而言，塑件的壁越厚，鍍層結(jié)合力越好。另外，ABS塑料粒易吸潮,如不進(jìn)行干燥,制件表面易產(chǎn)生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺陷,影響鍍層外觀和結(jié)合力。


ABS電鍍注塑件四大常見問題淺析
小竅門
針對(duì)內(nèi)應(yīng)力，成型后的工件用乙酸浸泡30～60s，有裂紋者應(yīng)回爐或者它用；表面出現(xiàn)“白霜”的，可以用60～70℃烘烤3-4小時(shí)，釋放應(yīng)力后再施鍍。

ABS電鍍注塑件四大常見問題淺析

4.除油
除油不徹底，會(huì)引起掉皮、脫落。操作時(shí),溫度升高到65～70℃,應(yīng)不斷地抖動(dòng)工件,直到水洗后不掛水珠為止。


三．化學(xué)鎳粗糙，針孔


可能原因：

(1)鉻酸與硫酸的比例失調(diào)或偏低，粗化液中三價(jià)鉻含量偏高。

(2) 粗化時(shí)間過短或過長，粗化溫度過低或過高。


(3) 粗化液受到污染。長時(shí)間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，阻礙粗化。
解決方案：

1）粗化液中鉻酸與硫酸的比例應(yīng)控制在1∶1，且三價(jià)鉻含量不超過15 g/L。

(2) 粗化溫度控制在62 ～ 68 ℃，時(shí)間5 ～ 10 min。


(3) 粗化液受到污染后，應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液。


四．掛具上鍍上鍍層

原因：

1.鈀缸濃度偏高。


2.化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過快。


3.沒有及時(shí)清洗濾泵及更換槽液。
解決方案：

(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；

(2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時(shí)間；


(3)在使用掛具生產(chǎn)之前將掛具表面清洗干凈，必要時(shí)可以在粗化缸浸泡以徹底清除掛具表面吸附的雜質(zhì)；


(4)縮短化學(xué)鍍鎳時(shí)間；


(5)延長粗化工序的生產(chǎn)時(shí)間。

文稿來源：樂將電鍍，轉(zhuǎn)載僅為分享信息，版權(quán)歸原作者所有；

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作者 ab

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