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注塑成型教材（第十三季）
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描述：經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋。 |
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可能的起因： |
建議使用的補(bǔ)救方法： |
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注塑機(jī) |
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A、熔膠溫度太低。 |
增加射料缸前兩區(qū)的溫度。 |
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B、模具填充速度太慢。 |
增加注塑速度。 增加注塑壓力。 |
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C、模具溫度太低。 |
增加模具溫度。 |
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模具 |
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A、流道和澆口太小。 |
如果需要，就增加流道直徑和澆口的寬度。 |
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塑料 |
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A、塑料粘度太高。 |
選擇較易流動的塑料級別。 |
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描述：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。 |
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可能的起因： |
建議使用的補(bǔ)救方法： |
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注塑機(jī) |
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A、注塑機(jī)的射料缸內(nèi)顏料混合并不充分。 |
增加背壓。 降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。 |
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塑料 |
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A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。 |
注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合。 |
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B、著色劑料太粗。 |
研磨染料以獲得細(xì)粉末。 |
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C、色母料的濃縮水平太低。 |
使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑。 |
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D、用液體著色劑時配料不統(tǒng)一。 |
檢查發(fā)送管內(nèi)是否有空氣堵塞，并檢查是否發(fā)生螺桿滑動。 |
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E、塑料進(jìn)料量的差異。 |
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有“細(xì)末”和粉塵。 |
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描述：注塑件包含熔合線，注塑件于頂出或使用時在這些地方損壞或斷裂。 |
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可能的起因： |
建議使用的補(bǔ)救方法： |
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注塑機(jī) |
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A、在熔合線的塑料溫度太低。 |
增加熔膠溫度。 增加射嘴溫度。 調(diào)整螺桿回料時間。 增加背壓。 |
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B、有效的模腔壓力太低。 |
增加注塑壓力。 增加螺桿向前時間。 保持正確的熔融墊料。 |
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C、熔膠在熔合線上流得太慢或太快。 |
調(diào)整注塑速度。 調(diào)整螺桿表面速度以提供更高的熔膠溫度。 |
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模具 |
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A、使用了多的脫模劑。 |
清潔模具：偶爾使用或根本不用膠模劑。 |
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B、模具表面太冷。 |
增加模具溫度。 限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度。 |
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C、模具內(nèi)排氣不足。 |
加用排氣孔和/或縮短澆口接合區(qū)長度。 |
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D、澆口和流道太小。 |
增加流道直徑。 增大澆口的尺寸和/或縮短澆口接合區(qū)長度。 |
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E、熔合線離澆口區(qū)位置太遠(yuǎn)。 |
改變澆口的位置以獲得不同的模具填充（澆口與接合線部從距離太長）。 減少注口長度或加用熱水口注套。 |
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塑料 |
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塑料的粘度太高而不能填充模具。 |
改用較易流動的塑料級別。 |
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描述：注塑過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。 |
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可能的起因： |
建議使用的補(bǔ)救方法： |
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注塑機(jī) |
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A、注塑速度不足。 |
增加注塑速度。 |
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B、塑料短缺。 |
檢查料斗內(nèi)的塑料量。 檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。 |
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C、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。 |
檢查無止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。 |
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D、運(yùn)作時間變化。 |
檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。 |
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E、射料缸溫度太低。 |
增加熔膠溫度。 增加背壓。 |
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F、注塑速度不足。 |
增加注塑速度。 |
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G、射嘴部分被封。 |
檢查射嘴看有沒有異物或未塑化塑料。 |
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H、射嘴或射料缸外加熱器不能運(yùn)作。 |
檢查所有的加熱器外屑用安培表檢 驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。 |
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I、注塑時間太短。 |
增加螺桿向前時間。 |
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J、塑料貼在料斗喉壁上。 |
增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度。 |
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K、注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。 |
用較大的注塑機(jī)。 |
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模具 |
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A、模具內(nèi)排氣不足。 |
檢查排氣孔有否被堵塞 |
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B、模具填充不足。 |
增加澆口的尺寸和/或減少澆口接合區(qū)的長度。 在注口正對面加工一冷料穴以防澆口和流道被未塑化的塑料封住。 |
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塑料 |
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A、注塑件壁厚太薄，塑料不能流動。 |
用粘度較低（即較易流動）的塑料。 |
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B、塑料流動的長度太大，塑料不能適當(dāng)填充注塑件。 |
更改澆口的位置以減少塑料流動長度。 |
來源：網(wǎng)友郭先生投稿
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