塑料電鍍件的模具設(shè)計要點

圖2. 澆口形狀對充填及剪切的影響

除了好的澆口方案，模具的排氣設(shè)計也是重要的一環(huán)，因為在塑膠充填過程中，模具中高溫高壓的氣體不僅會阻止熔膠的正常充填，還會引起塑膠的高溫降解，進而導(dǎo)致塑件的局部碳化（也稱為燒焦，一般發(fā)生在充填末端），且電鍍制程也無法遮蔽該外觀不良現(xiàn)象，因此，良好的排氣設(shè)計是非常必要的。而模具排氣的形式主要有分型面排氣及排氣鑲件排氣：

圖3.分型面排氣

分型面通常要開排氣槽使氣體能夠迅速有效的排除，圖中黃色部分為排氣槽，深0.2-0.3mm，排氣槽距成型面2-3mm，藍(lán)色為排氣道。

圖4.排氣鑲件排氣

不同材料排氣道深度參考：

最后，我們在來聊一下模具的水路設(shè)計，水路設(shè)計最主要的依據(jù)，就是要保證在成型過程中塑件的溫度要盡可能保持均勻，均勻的溫度會帶來相對均勻的產(chǎn)品收縮，避免局部的應(yīng)力集中。根據(jù)產(chǎn)品形狀和實踐經(jīng)驗，冷卻水路設(shè)計要點如下：

（1）冷卻水道到成型面各處應(yīng)取相同的位置，并使水道的排列與成型面形狀相符

差的冷卻效果 優(yōu)的冷卻效果

圖5. 水路冷卻效果圖

（2）冷卻水道的直徑一般在∮8-12之間，直徑太小不易加工，太大對冷卻效果不理想。

在同等條件下，大直徑水道中冷卻介質(zhì)的流動可能是層流，而小直徑的水道，則容易形成我們所需要的紊流。

但水路的布置除了考慮冷卻效果外，還應(yīng)考慮模溫的平衡。

圖6、冷卻水路的冷卻有效范圍

圖7、熱傳路徑與溫度變化曲線之比較

（3）水道距離應(yīng)適當(dāng)。如下圖示 水道直徑為d，水道與成型面距離D為2d，水道間的距離P為3-5d

圖8.水道距離

（4）澆注部位由于經(jīng)常接觸注射機射嘴，熔膠也從澆口進入，所以澆口部位的模溫是最高的，為了達(dá)到模溫平衡，冷卻水路應(yīng)首先通過澆口，水路的流動方向也要與熔膠的流動方向一致，即水路應(yīng)該從模溫高的區(qū)域流向模溫低的區(qū)域。

圖9. 正確的水路流動方向

塑料電鍍件的模具設(shè)計相當(dāng)講究，小編從膠口，排氣及水路三方面粗淺地講述了模具設(shè)計原則。歡迎各位模具專家一起來探討。

總的來說，電鍍品質(zhì)影響的因素是多方面的，而我們的設(shè)計要點就是要提高注塑件的產(chǎn)品品質(zhì)，使電鍍可以達(dá)到一個較高的良率。當(dāng)然，具體的實際應(yīng)用，還要依照不同的制件來進行調(diào)整，使我們的注塑件達(dá)到最理想的電鍍狀態(tài)。

來源：微信公眾號 PC/ABS技術(shù)微論壇 2015-03-13；轉(zhuǎn)載僅為分享更多信息，版權(quán)歸原作者所有；

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