問：注塑成型的聚丙烯(PP)樣品容易變黃且不透明，請問該怎樣才能獲得透明度較高的的PP制品？
PP對氧很敏感，變黃可能是在加工的時候溫度較高發(fā)生氧化降解了。PP是一種半結晶性聚合物，結晶度的高低以及結晶尺寸的大小對制品的力學性能以及光學性能很大。由于晶區(qū)與非晶區(qū)折射率不同，其界面必將產生折射或反射，當聚合物結晶度提高時，力學性能顯著提高，但透明度將下降，但是當晶體尺寸比可見光波長小時，不產生反射，因此減少尺寸是提高聚合物透明度很有效的一種方法。PP的熔點為170-172℃，分解溫度為300℃以上，與氧接觸溫度在260℃開始變黃。因此適宜的加工溫度在180-225℃之間。
因此，要想獲得透明度較高的PP制品，可以采用以下方法：
1. 降低加工溫度，最好在180-200℃之間。當加工溫度較低時，殘留在聚丙烯熔體內的的原有晶核就多，冷卻時它起到了晶核的作用，使結晶速度加快，抑制晶體尺寸變大，提高了PP的透明性。
2. 降低模溫，設定在30-60℃之間。驟冷時，可以使PP中大量準晶生成，準晶的增加可以使聚丙烯數目和結晶速度增加，從而提高透明性。
3. 添加透明成核劑。大量的活性點使晶核數量成倍增加，并大幅度加快了結晶速率，晶體數目增加，阻礙了晶體的長大，使球晶尺寸減小并均一化。這種方法得到的制品結晶度高，力學性能還有一定的提高。
（來源：CPRJ）
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