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塑膠原料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種.我們現(xiàn)有注塑用料通常是指熱塑性塑膠,熱塑性塑膠根據(jù)其內(nèi)部分子的結(jié)構(gòu)特性又可分為結(jié)晶性和非結(jié)晶性兩種.結(jié)晶性聚合物內(nèi)部分子呈有序規(guī)則排列,有明顯熔點如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非結(jié)晶性聚合物內(nèi)部分子呈無序排列,沒有明顯熔點如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.下面就常用的幾種塑膠原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型過程中的注意事項做簡單的介紹:
1.PP(聚丙烯)熔點溫度為164℃---170℃，熱穩(wěn)定性較好,分解溫度可達(dá)300℃以上，在與氧接觸的情況下260℃開始變黃劣化,成型收縮率較大為(1—1.5%),并具有各向異性,低溫成型時易因分子配向而翹曲或扭曲.密度為0.91,具有良好的折疊性能,樹脂顆粒有蠟狀質(zhì)感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允許含量為0.05%,故成型時一般不作干燥處理,如水份含量過高則可在80℃左右干燥1---2小時,成型時其流動性能對溫度和剪切速率均較為敏感.
2.POM(聚甲醛)為熱敏性塑膠,熔點為165℃,在240℃溫度下會嚴(yán)重分解,色澤變黃,在210℃的溫度下停留時間不能超過20分鐘,在正常加溫范圍內(nèi)其受熱時間稍長也會出現(xiàn)分解,分解后會有刺鼻氣味,摧人淚下,制品伴有黃棕色條紋,POM的密度為1.41---1.425,原料顆粒具有磁質(zhì)感覺,通常干燥溫度為80℃+0.5℃,干燥時間為3---5小時,生產(chǎn)中一般以提高注射壓力來增加其流動性,生產(chǎn)中如出現(xiàn)分解或料筒中有PVC,AAS等料時,應(yīng)及時將料筒清洗干凈.
3.PC(聚碳酸酯)215℃開始軟化,225℃以上開始流動,260℃以下熔體粘度過高,制品易出現(xiàn)不足,成型溫度一般在270℃---320℃之間選用,超過340℃會出現(xiàn)分解,干燥溫度為120℃---130℃之間,干燥時間為4小時以上,PC料樹脂一般為無色透明之顆粒.注意生產(chǎn)時如料筒內(nèi)存有PVC、POM膠料不可直接加料升溫，應(yīng)將料筒用PE樹脂清洗干凈再生產(chǎn),成型工藝宜采用多級注射,模溫80℃---130℃,專用螺桿.
4.PBT(聚對苯二甲酸丁二醇/酯),熔點為225℃---235℃,分解溫度在280℃左右,成型溫度一般在240℃---260℃之間選擇,干燥溫度一般為120℃---140℃,干燥時間為3---5小時,PBT樹脂一般為白色顆粒模溫100℃以上熱敏性強(qiáng),易過火,易脫粉,模具型腔須經(jīng)常清洗.
5.PA6(聚酰胺)俗稱單六尼龍熔點為215℃---221℃,310℃開始分解,干燥溫度為90℃---100℃,干燥時間5---6小時.
6.PA66(俗稱雙六尼龍),熔點為260℃---265℃,310℃左右開始分解,干燥工藝與尼龍66同.PA類樹脂溫度過高易引起物料變色發(fā)黃,PA類樹脂一般呈白色半透明或不透明顆粒,成型時需控制好射嘴溫度或采用自鎖或射嘴以防流涎.
7.ABS塑膠是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(3)三種單體組分經(jīng)接枝共聚而成的三元共聚物.成型溫度一般在160℃以上,250℃左右開始色澤變黃,270℃以上開始出現(xiàn)分解,樹脂一般為淺象牙色不透明之顆粒,干燥溫度為80℃---85℃,干燥時間為2---4小時.
8.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)俗稱有機(jī)玻璃.玻璃化溫度為105℃,熔融溫度大于160℃,分解溫度在270℃以上,干燥溫度為70℃---80℃,干燥時間為3---4小時,PMMA樹脂密度為1.17---1.20,無色透明之顆粒,成型時宜用多級注射工藝,模溫60℃---90℃
識別物料的方法可根據(jù)膠料的密度、原料形狀、膠料制品的強(qiáng)度、膠料分解的氣味、燃燒時的火焰顏色等加以區(qū)分,或采用特殊方法對其物理化學(xué)性質(zhì)鑒定加以區(qū)分.
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