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實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),科技創(chuàng)新是關(guān)鍵引擎。使用氧化鎵制作的半導(dǎo)體器件可以實(shí)現(xiàn)更耐高壓、更小體積、更低損耗,在新能源汽車、軌道交通、可再生能源發(fā)電等領(lǐng)域降低能源消耗方面前景無(wú)限。

氧化鎵產(chǎn)品的研制已經(jīng)成為國(guó)際科技戰(zhàn)略必爭(zhēng)高地,目前主流技術(shù)路線生長(zhǎng)的氧化鎵晶體,成本比較高,一定程度上影響了氧化鎵材料在國(guó)內(nèi)的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。

 

浙大杭州科創(chuàng)中心首次采用新技術(shù)路線成功制備2英寸氧化鎵晶圓

面對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展瓶頸,近日,浙江大學(xué)杭州國(guó)際科創(chuàng)中心(簡(jiǎn)稱科創(chuàng)中心)給出了新方案。在首席科學(xué)家楊德仁院士的帶領(lǐng)下,科創(chuàng)中心先進(jìn)半導(dǎo)體研究院發(fā)明了全新的熔體法技術(shù)路線來研制氧化鎵體塊單晶以及晶圓,目前已經(jīng)成功制備直徑2英寸(50.8 mm)的氧化鎵晶圓,使用這種具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)生長(zhǎng)的2英寸氧化鎵晶圓在國(guó)際尚屬首次。

一片氧化鎵晶圓市場(chǎng)價(jià)就高達(dá)數(shù)萬(wàn)元,對(duì)高性能功率器件研發(fā)有著重要價(jià)值。

浙大杭州科創(chuàng)中心首次采用新技術(shù)路線成功制備2英寸氧化鎵晶圓

研發(fā)團(tuán)隊(duì)的張輝教授說,使用新技術(shù)路線生長(zhǎng)的氧化鎵晶圓有兩個(gè)顯著優(yōu)勢(shì),一是使用這種方法生長(zhǎng)出的氧化鎵晶圓的晶面具有特異性,使得制作的功率器件具有較好的性能;二是由于采用了熔體法新路線,減少了貴金屬銥的使用,使得氧化鎵生長(zhǎng)過程不僅更簡(jiǎn)單可控,成本也更低,具有更大的產(chǎn)業(yè)化前景。

“每克銥的價(jià)格就高達(dá)上千元,可以說是比黃金更珍貴的貴金屬。但主流方法生長(zhǎng)氧化鎵晶體使用的盛放熔體的坩堝,是由貴金屬銥制成的,因此過去一直難以降低晶體成本。”張老師說,“我們采用的新辦法減少了銥的使用,成本更低,對(duì)后面產(chǎn)業(yè)化來說,具有現(xiàn)實(shí)意義?!?/p>

經(jīng)檢測(cè),科創(chuàng)中心采用新技術(shù)路線研制出的這批氧化鎵晶圓的導(dǎo)電類型為半絕緣型,直徑尺寸達(dá)到50.8±0.5 mm,表面粗糙度小于0.5 nm,光學(xué)透過率良好,高分辨X射線搖擺曲線測(cè)試半高寬小于100 弧秒,衍射峰均勻?qū)ΨQ,單晶質(zhì)量較好,關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)已達(dá)領(lǐng)域內(nèi)的先進(jìn)水平。下一步,科創(chuàng)中心計(jì)劃在2年內(nèi)制造出直徑4英寸級(jí)別的大尺寸氧化鎵晶圓,進(jìn)一步助力國(guó)內(nèi)氧化鎵材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

來源:浙大杭州科創(chuàng)中心

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作者 li, meiyong

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