近日，陜西有色金屬集團(tuán)下屬企業(yè)陜西有色天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司，通過創(chuàng)新完成了“非金屬陶瓷內(nèi)襯設(shè)計優(yōu)化及國產(chǎn)化”項(xiàng)目，成功研發(fā)出粒狀多晶硅生產(chǎn)線關(guān)鍵核心配件——非金屬陶瓷內(nèi)襯，技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口同類產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了該配件的國產(chǎn)化替代，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前該公司使用非金屬陶瓷內(nèi)襯粒狀多晶硅生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，單條產(chǎn)線最大日產(chǎn)量達(dá)到4.2噸。
非金屬陶瓷內(nèi)襯，是粒狀多晶硅生產(chǎn)線必不可少的關(guān)鍵核心部件。由于其尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬雜質(zhì)含量低、壁厚薄、高度高等特點(diǎn)，生產(chǎn)技術(shù)一直被國外廠商掌握。為打破國外供貨限制，降低經(jīng)營成本，天瑞硅材料積極在國內(nèi)尋找內(nèi)襯生產(chǎn)廠商，向碳化硅制造行業(yè)專家學(xué)習(xí)，與國內(nèi)領(lǐng)先的碳化硅設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交流，果斷啟動“非金屬陶瓷內(nèi)襯設(shè)計優(yōu)化及國產(chǎn)化”項(xiàng)目，歷時近1年的研發(fā)創(chuàng)新，陸續(xù)攻克了非金屬陶瓷內(nèi)襯異形結(jié)構(gòu)加工困難、粘膠不牢固、內(nèi)襯硼超標(biāo)等難題，順利產(chǎn)出了滿足生產(chǎn)性能的國產(chǎn)化非金屬陶瓷內(nèi)襯，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)，并且每年可節(jié)約采購成本約4000萬元。
據(jù)天瑞硅材料總經(jīng)理蘇旭盛介紹，該公司高度重視科技研發(fā)，現(xiàn)有科技研發(fā)人員67人，擁有專利69項(xiàng)，其中發(fā)明專利46項(xiàng)，實(shí)用新型專利23項(xiàng)，獲得注冊商標(biāo)8項(xiàng)，參與編制的國家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。
目前，天瑞硅材料已完成了電子級高純硅烷氣、電子級多晶硅、粒狀多晶硅三大類高端硅基材料的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了三大核心產(chǎn)業(yè)方向的應(yīng)用，為省內(nèi)幾大龍頭企業(yè)開展配套供應(yīng)。其中，粒狀多晶硅特有的流動性使其成為理想的光伏單晶復(fù)投料，可有效提升產(chǎn)業(yè)鏈下游拉晶產(chǎn)出率，降低下游產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本；超純多晶硅的成功產(chǎn)出，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，增強(qiáng)了我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的自主可控能力；電子級高純硅烷氣產(chǎn)品作為平板顯示器、電子器件、電池材料制造不可缺少的特種電子氣體，對我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有積極推動作用。
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