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繼上篇文章我們對(duì)回流焊工藝的缺陷進(jìn)行了分析并大致介紹了TCB工藝。(推薦閱讀:英特爾先進(jìn)封裝之熱壓鍵合(TCB)工藝介紹)。接著我們講講TCB設(shè)備細(xì)節(jié)。

先進(jìn)封裝之熱壓鍵合(TCB)設(shè)備細(xì)節(jié)詳述

TCB設(shè)備的心臟是貼片頭(Bond Head),由線性伺服馬達(dá)(Linear Servo Motor)驅(qū)動(dòng)空氣軸承(Air Bearing)運(yùn)動(dòng),如圖7所示。有賴于高精度的伺服系統(tǒng)以及無摩擦的空氣軸承導(dǎo)軌,垂直方向的運(yùn)動(dòng)精度可以控制在1um以內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)錫球熔化過程下的微移動(dòng)的精準(zhǔn)控制。

先進(jìn)封裝之熱壓鍵合(TCB)設(shè)備細(xì)節(jié)詳述
貼片頭配備了應(yīng)力控制單元(Force Sensor),快速升降溫脈沖加熱器(Pulse Heater),還配備了一套主動(dòng)傾斜控制系統(tǒng)(Active Tip Tilt,專利號(hào)US8387851B1)。
主動(dòng)傾斜控制系統(tǒng)(Active Tip Tilt)可以精確調(diào)節(jié)脈沖加熱器的共面度,使其與基板(Substrate)所在的加熱板(Hot Pedestal)的表面完美貼合,在22mm x 33mm的區(qū)域內(nèi),可使上下兩個(gè)平面共面間距不超過3um,幾乎可以消除芯片翹起相關(guān)的失效。
壓力傳感器(Force Sensor)與壓力傳動(dòng)方向同步,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)貼片頭在垂直方向運(yùn)動(dòng)中的應(yīng)力反饋,從而得知芯片在貼片過程中的受壓狀態(tài)。線性伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)可提供貼片頭超過10N的貼片壓力,壓力伺服控制反饋系統(tǒng)可提供0.05N壓力控制精度。
脈沖加熱器(Pulse Heater)可提供每秒超過100度的升溫速率,以及超過50度/秒的降溫速度,這樣從約400度(貼片過程中的最高溫度)降到待機(jī)150度只需5秒左右??焖偕郎亟禍啬芰梢员苊膺^多的熱量持續(xù)加載給基板,并且顯著縮短貼片所需時(shí)間。
加熱單元中的組件得到充分工程優(yōu)化,有良好的溫度均一性,以及100度/秒的升溫速率下,在22mm x 33mm區(qū)域內(nèi)加熱塊表面的溫度差異不超過10度。由此保證了芯片和基板的接觸面錫球可以同步熔化。
貼片頭使用的芯片吸頭(Nozzle)為片狀,尺寸與芯片尺寸匹配,材質(zhì)為單晶,有極佳的導(dǎo)熱性能,內(nèi)有真空通道,可以將芯片牢牢吸附固定,且芯片吸頭可以自動(dòng)更換,可實(shí)現(xiàn)同一個(gè)基板貼裝若干尺寸不同的芯片。
先進(jìn)封裝之熱壓鍵合(TCB)設(shè)備細(xì)節(jié)詳述
圖7 焊接裝置示意圖(顯示貼片頭到焊接平臺(tái)堆疊細(xì)節(jié))
涂覆有液態(tài)助焊劑(Flux)的基板真空固定在加熱板(Pedestal)上,加熱板所在的平臺(tái)(Bond Stage)坐落在空氣軸承之上,在線性伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行無摩擦的水平移動(dòng)。加熱板最高可被加熱到200度,在基板的貼片過程中可以精準(zhǔn)控制基板的溫度。芯片和基板通過上下同軸的高分辨率的相機(jī)系統(tǒng)對(duì)位(Up Looking and Down Looking Optics),該相機(jī)系統(tǒng)是熱控設(shè)計(jì),可避免圖像因高溫畸變,如圖8所示。高精度的相機(jī),以及無摩擦氣墊運(yùn)動(dòng)的基板平臺(tái),保證了芯片和基板的極小的水平位置偏差,22mm x 33mm的芯片的偏移可小于2.5um且滿足Cpk 1.33。
先進(jìn)封裝之熱壓鍵合(TCB)設(shè)備細(xì)節(jié)詳述
圖8 焊接裝置示意圖(顯示平臺(tái)和設(shè)備內(nèi)腔)
貼片頭,光學(xué)相機(jī)板以及真空加熱板都位于密閉的腔體內(nèi),如圖8所示。冷卻板(Cooling Plate)將整個(gè)腔體分為上方的大的惰性氣體腔(Macro Inter Chamber)和小的惰性氣體腔(Micro Inert Chamber),冷卻板的正中央有一個(gè)開孔,貼片頭的芯片通過此開孔與基板結(jié)合。冷卻板可以防止下方大尺寸的加熱板的熱量傳遞到上方腔體,以避免影響貼片頭和光學(xué)相機(jī)板的功能。芯片轉(zhuǎn)移臂把芯片轉(zhuǎn)運(yùn)到冷卻板的中央開孔處,之后貼片頭向下運(yùn)動(dòng)將芯片吸起,芯片轉(zhuǎn)移臂復(fù)位后,貼片頭進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng),穿過中央開孔,將芯片貼置于基板上。上方密封腔充滿了氮?dú)?N2),將氧氣的濃度控制在100ppm以下,以防止芯片在加熱過程中的氧化。同時(shí)下方密封腔也有氮?dú)鈿饬?,氧氣的濃度同樣控制?00ppm以下,以保護(hù)基板在加熱過程中不被氧化。
先進(jìn)封裝之熱壓鍵合(TCB)設(shè)備細(xì)節(jié)詳述
圖9 共面性測(cè)量
基板加熱板(Pedestal)和貼片頭的加熱體(heater)的下表面之間的共面性是通過一對(duì)高精度的電容型傳感器(Capacitive Sensors)測(cè)量的,該測(cè)量系統(tǒng)申請(qǐng)了專利(專利號(hào):US8875979B2),如圖9所示。電容傳感器內(nèi)置于光學(xué)相機(jī)板之上,可隨著相機(jī)板以在貼片頭和加熱板之間水平移動(dòng)。上下傳感器成對(duì)同步工作,分別測(cè)量上方到貼片頭的距離和下方到加熱板的距離,兩個(gè)距離之和為貼片頭和加熱板點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的距離。隨著水平方向的移動(dòng),可測(cè)量整個(gè)共面性。實(shí)際應(yīng)用中,取芯片所在區(qū)域的4個(gè)角落(A,B,C,D)進(jìn)行測(cè)量,用4個(gè)間距的最大差值來衡量共面度。貼片頭的主動(dòng)傾斜系統(tǒng)可將貼片頭適度傾斜,使貼片頭與下方加熱板平行,滿足微米級(jí)的共面度,這樣芯片和基板之間的整體距離可以達(dá)到一致。
下一篇我們將介紹:TCB熱壓鍵合量產(chǎn)過程中如何控制貼片質(zhì)量及優(yōu)化手段,敬請(qǐng)關(guān)注公眾號(hào)。歡迎訪問艾邦半導(dǎo)體網(wǎng):www.ab-sm.com。
作者:查理
本文主要參考文獻(xiàn)為:Thermo-compression Bonding for Fine-pitch Copper-pillar Flip-chip Interconnect – Tool Features as Enablers of Unique Technology

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作者 li, meiyong

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